1.5 Структурные схемы технологического процесса лесопиления

Основными технологическими операциями лесопиления являются распиловка бревен на двухкантные брусья и необрезные доски, распиловка брусьев на обрезные и необрезные доски, обрезка кромок у необрезных досок, торцовка и прирезка досок по длинам. Состав и очередность выполнения операций зависят от способа раскроя бревен и типа применяемого оборудования. Наиболее типичные структурные схемы лесопильного потока представлены на рисунке 2 . При распиловке сырья с брусовкой из окоренных бревен 3 на лесопильной раме 4 выпиливаются двухкантные брусья 5, которые затем подаются к раме второго ряда 6 и распиливаются на обрезные пиломатериалы 7. Необрезные доски 11, получающиеся при распиловке бревен и брусьев, поступают к обрезному станку 12 для обрезки кромок. № торцовочном спинке 13 осуществляется торцовка досок, удаление дефектных участков и прирезка по длине. Обрезные доски 9 поступают на сорт - площадку, где рассортировываются и формируются в пакеты 10. Все кусковые отходы горбыли 14, рейки 15 и обрезки 16 поступают в рубильную машину 17 и измельчаются на технологическую щепу.

С начала 70-х годов в нашей стране и за рубежом применяется новый метод переработки бревен на пиломатериалы и технологическую щепу. Технологическую щепу на лесных складах хранят в специ­альных бункерах или в кучах, расположенных на открытых площадках. Кучи насыпают ленточными транспортерами или пневмотранспортными установками. Разбирают кучи бульдозерами, грейферными кранами или автопогрузчиками, снабженными ковшом. Коэффициент полнодревесности куч технологи­ческой щепы составляет А = 0,3-0,35.

В основу этого метода заложен принцип совмещения операций, формирования сечения пиломатериалов и выработки технологической щепы Оборудование, на котором выполняются эти технологические операции, называют фрезернопильным (ФПС), фрезерно-брусующими (ФБС) и фрезерно-обрезными (ФОС) станками. На базе этого оборудования созданы и серийно выпускаются промышленностью линии агрегатной переработки тонкомерных бревен ЛАПБ-1, ЛАПБ-М, ЛАПБ-2 и R-200. Cтруктурную схему агрегатной обработки бревен рассмотрим на примере линии R-200 (рисунок 5).

Автоматизированная линия агрегатной переработки бревен модели R-200 состоит из следующих механизмов: накопителя I с механизмом поштучной выдачи; конвейера догона II; впереди агрегатного подающего и центрирующего конвейера III; фрезернопильного агрегата IV; роликового конвейера V.

Накопитель предназначен для создания буферного запаса бревен и поштучной выдачи их на конвейер догона. Для поштучной выдачи бревен накопитель оснащен отсекателем.

Конвейер догона служит для загрузки бревна на подающий конвейер и представляет собой ленточный транспортер.

Впереди агрегатный конвейер III предназначен для центрирования бревен по оси постава агрегата и подачи их в агрегат для переработки. Центрирование бревен осуществляется за счет перемещения конвейера в вертикальной плоскости гидроцилиндрами рычажного механизма подъема.

Фрезернопильный агрегат включает в себя: механизм первичного фрезерования, брусующий механизм, механизм зачистки 4, пильный механизм 5 и механизм подачи 2.

Механизм первичного фрезерования предназначен для формирования двухбайтного ступенчатого бруса фрезерованием верхней и нижней поверхности бревна с переработкой снимаемого слоя на технологическую щепу.

Брусующий механизм служит для формирования вертикальных пластей четырехкантного ступенчатого бруса путем фрезерования боковых поверхностей бревна. Фрезерные головки размещены на подвижных суппортах, перемещаемых синхронно гидропозиционерами с градацией 0,5 мм.

Механизм зачистки конструктивно такой же, как и механизм первичного фрезерования и служит для зачистки горизонтальных поверхностей бруса.

Пильный механизм предназначен для распиловки ступенчатого бруса на доски. Рабочий орган - постав круглых пил, набирает поштучно в зависимости от ширины и формы бруса.

Механизм подачи вальцового типа служит для перемещения бруса внутри агрегата и состоит из четырех групп горизонтальных подающих вальцов и пары вертикальных направляющих вальцов.

Бревна на линию падают группами по 100... 150 шт. в каждой группе с подсортировкой по одному четному диаметру. В зависимости от диаметра перерабатываемых бревен оператор с пульта управления настраивает на необходимый размер конвейер, фрезерный, брусующий, зачисткой и подающий механизм агрегата и дает команду на сброс первого бревна с накопителя. Далее работа линии происходит в автоматическом режиме. Производительность линии при обработке бревен диаметром от 14 до 18 см в два раза выше рамного потока