- •Основы теории и технологии контактной точечной сварки
- •Введение
- •В данной работе сделана попытка обобщить теоретические и технологические разработки способов ктс с программированным воздействием на зону формирования точечных сварных соединений.
- •1. Сущность и технологии традиционных способов контактной точечной сварки
- •1.1. Двусторонняя точечная сварка, ее разновидности и основные параметры точечных сварных соединений
- •1.2. Основные технологические приемы контактной точечной сварки
- •1.2.1. Термодеформационные процессы, протекающие в зоне сварки и общая схема формирования точечного сварного соединения
- •1.2.2. Технологические приемы традиционных способов контактной точечной сварки
- •1.2.3. Контактная точеная сварка с обжатием периферийной зоны соединений
- •1.3. Параметры режимов — факторы регулирования процесса точечной сварки
- •1.3.1. Время сварки
- •1.3.2. Сила сварочного тока
- •1.3.3. Усилие сжатия электродов
- •1.3.4. Форма и размеры рабочих поверхностей электродов
- •1.3.5. Критерии подобия для определения режимов сварки
- •2. Основные Процессы, протекающие при контактной точечной сварке
- •2.1. Сближение свариваемых деталей
- •2.1.1. Деформирование свариваемых деталей при их сближении
- •2.1.2. Влияние деформирования деталей на усилие сжатия в свариваемом контакте
- •Допускаемая величина зазоров при ктс
- •2.1.3. Экспериментально-расчетный метод определения усилия деформирования деталей при их сближении
- •2.2. Формирование контактов при сжатии деталей электродами
- •Значения fд при различных сочетаниях s, t, u и δ
- •2.2.1. Формирование механических контактов
- •2.2.2. Формирование электрических контактов
- •2.3. Электрическая проводимость зоны сварки.
- •2.3.1. Электрические сопротивления контактов при точечной сварке
- •2.3.2. Электрические сопротивления собственно свариваемых деталей
- •2.3.3. Общее электрическое сопротивления зоны сварки
- •Значения rЭэ к в конце процесса ктс
- •2.4. Нагрев металла в зоне сварки и методы количественной его оценки
- •2.4.1. Источники теплоты в зоне формирования сварного соединения
- •2.4.2. Температурное поле в зоне формирования соединения
- •2 .4.3. Тепловой баланс в зоне сварки и расчет сварочного тока
- •2.5. Объемная пластическая деформация металла в зоне формирования точечного сварного соединения
- •2.5.1. Методики экспериментальных исследований макродеформаций металла в зоне сварки
- •2.5.2. Характер пластических деформаций металла в зоне сварки на стадии нагрева
- •3. Математические модели основных термодеформационных процессов, протекающих в зоне точечной сварки
- •3.1 Термодеформационное равновесие силовой системы электрод - детали – электрод при традиционных способах сварки
- •3.2. Термодеформационное равновесие силовой системы электрод-детали-электрод при контактной точечной сварке с обжатием периферийной зоны соединения
- •3.2.1. Способ контактной точечной сварки с обжатием периферийной зоны соединений вне контура уплотняющего пояска
- •3.2.2. Математическая модель термодеформационного равновесия процесса контактной точечной сварки с обжатием периферийной зоны соединения
- •3.3. Оценка теплового состояния зоны сварки на стадии нагрева
- •3.3.1 Экспериментально - расчетный метод оценки теплового состояния зоны сварки на стадии нагрева
- •3.3.2 Методики расчетного определения размеров ядра и средних значений температуры в зоне сварки
- •3.4.1. Методика расчета среднего значения нормальных напряжении в контакте деталь - деталь
- •3.4.2. Методика расчета давления расплавленного металла в ядре
- •3.5. Методики определения параметров термодеформационных процессов в условиях формирования точечного сварного соединения
- •3.5.1. Сопротивление пластической деформации металла в условиях деформирования при повышенных температурах
- •3.5.2 Определение степени и скорости пластической деформации металла в зоне точечной сварки
- •4. Математическое моделирование процессов формирования точечных сварных соединений
- •4.1. Методики расчета изменения диаметра уплотняющего пояска в процессе контактной точечной сварки
- •4.1.1. Методика расчета изменения диаметра уплотняющего пояска при традиционных способах контактной точечной сварки
- •4.1.2. Методика расчета изменения диаметра уплотняющего пояска при контактной точечной сварки с обжатием периферии соединения
- •4.2. Изменение термодеформационных процессов на стадии нагрева при традиционных способах точечной сварки
- •4.2.1. Изменение параметров термодеформационных процессов при традиционных способах точечной сварки
- •4.2.2. Особенности термодеформационных процессов при точечной сварке с обжатием периферийной зоны соединения
- •4.2.3. Влияние режимов сварки на параметры термодеформационных процессов, протекающих в зоне формирования соединения
3. Математические модели основных термодеформационных процессов, протекающих в зоне точечной сварки
Нагрев и пластическая деформация металла в зоне сварки относятся к термодеформационным процессам, наиболее значимо влияющим на устойчивость процесса формирования соединения и во многом предопределяющим его конечные результаты. Это можно считать признанным всеми специалистами. Если нагреву посвящено много экспериментальных и теоретических исследований, предложено большое количество расчетных методик определения его параметров, как аналитических, так и численных, то сведения о процессах пластических деформаций носят в основном самый общий характер. Практически отсутствует их математическое описание (см. раздел 2.5). Вместе с тем, очевидно, что при отсутствии математических моделей этих процессов, методик расчетов количественных значений их параметров, ни о каком научно обоснованном программировании параметров режима точечной сварки не может быть и речи, не говоря уже о создании систем автоматического проектирования технологических процессов (САПР ТП).
Оптимизация параметров силового и энергетического воздействия на детали в современных способах КТС, в том числе и с программированием их параметров режима, затруднительна без определения количественного соотношения между параметрами основных термодеформационных процессов, протекающих в зоне формирования сварного соединения. Определение же количественного соотношения между параметрами основных термодеформационных процессов, протекающих в зоне сварки, невозможно без формального математического их описания, то есть без разработки их математических моделей.
Точное описание формальным языком изменения параметров термодеформационных процессов, протекающих в зоне формирования соединения, а также их взаимозависимости и взаимовлияния, затрудняются их сложностью и динамичностью. Поэтому наиболее рациональным методом решения поставленной задачи является метод идентификации реальных процессов с идеализированными моделями, которые представляется возможным описать математическим языком.
Разработка математической модели термодеформационного равновесия процесса точечной сварки по существу представляет собой математическое описание физической модели процесса формирования соединения, описанной выше в п. 2.5.2. Иными словами, математическая модель термодеформационного равновесия процесса КТС — это математическое описание напряженно-деформированного состояния металла в зоне сварки при формировании точечного сварного соединения. Она основана на результатах экспериментальных исследований процесса сварки, в частности, на вышеуказанном выводе о том, что между тепловыми и деформационными процессами в зоне формирования соединения должно существовать определенное равновесное соотношение, которое зависит от режима сварки, теплофизических свойств металла и геометрических параметров деталей и электродов. При этом подразумевается, что при условиях формирования точечного сварного соединения, близких к условиям оптимальным, система электрод–детали–электрод в силовом отношении замкнута, и силы, действующие на каждый ее элемент, уравновешены в любой момент процесса сварки. Нагрев, разупрочнение, плавление, дилатация и пластическая деформация металла в зоне сварки не нарушают этого равновесия. Выплески же или непровары являются следствием нарушения этого равновесного состояния, вызванного воздействием каких-либо возмущающих факторов. Экспериментальным подтверждением сказанного выше являются как пространственная неподвижность зоны сварки, так и изменение площадей контактов деталь–деталь и электрод–деталь в процессе формирования соединения.