- •Основы теории и технологии контактной точечной сварки
- •Введение
- •В данной работе сделана попытка обобщить теоретические и технологические разработки способов ктс с программированным воздействием на зону формирования точечных сварных соединений.
- •1. Сущность и технологии традиционных способов контактной точечной сварки
- •1.1. Двусторонняя точечная сварка, ее разновидности и основные параметры точечных сварных соединений
- •1.2. Основные технологические приемы контактной точечной сварки
- •1.2.1. Термодеформационные процессы, протекающие в зоне сварки и общая схема формирования точечного сварного соединения
- •1.2.2. Технологические приемы традиционных способов контактной точечной сварки
- •1.2.3. Контактная точеная сварка с обжатием периферийной зоны соединений
- •1.3. Параметры режимов — факторы регулирования процесса точечной сварки
- •1.3.1. Время сварки
- •1.3.2. Сила сварочного тока
- •1.3.3. Усилие сжатия электродов
- •1.3.4. Форма и размеры рабочих поверхностей электродов
- •1.3.5. Критерии подобия для определения режимов сварки
- •2. Основные Процессы, протекающие при контактной точечной сварке
- •2.1. Сближение свариваемых деталей
- •2.1.1. Деформирование свариваемых деталей при их сближении
- •2.1.2. Влияние деформирования деталей на усилие сжатия в свариваемом контакте
- •Допускаемая величина зазоров при ктс
- •2.1.3. Экспериментально-расчетный метод определения усилия деформирования деталей при их сближении
- •2.2. Формирование контактов при сжатии деталей электродами
- •Значения fд при различных сочетаниях s, t, u и δ
- •2.2.1. Формирование механических контактов
- •2.2.2. Формирование электрических контактов
- •2.3. Электрическая проводимость зоны сварки.
- •2.3.1. Электрические сопротивления контактов при точечной сварке
- •2.3.2. Электрические сопротивления собственно свариваемых деталей
- •2.3.3. Общее электрическое сопротивления зоны сварки
- •Значения rЭэ к в конце процесса ктс
- •2.4. Нагрев металла в зоне сварки и методы количественной его оценки
- •2.4.1. Источники теплоты в зоне формирования сварного соединения
- •2.4.2. Температурное поле в зоне формирования соединения
- •2 .4.3. Тепловой баланс в зоне сварки и расчет сварочного тока
- •2.5. Объемная пластическая деформация металла в зоне формирования точечного сварного соединения
- •2.5.1. Методики экспериментальных исследований макродеформаций металла в зоне сварки
- •2.5.2. Характер пластических деформаций металла в зоне сварки на стадии нагрева
- •3. Математические модели основных термодеформационных процессов, протекающих в зоне точечной сварки
- •3.1 Термодеформационное равновесие силовой системы электрод - детали – электрод при традиционных способах сварки
- •3.2. Термодеформационное равновесие силовой системы электрод-детали-электрод при контактной точечной сварке с обжатием периферийной зоны соединения
- •3.2.1. Способ контактной точечной сварки с обжатием периферийной зоны соединений вне контура уплотняющего пояска
- •3.2.2. Математическая модель термодеформационного равновесия процесса контактной точечной сварки с обжатием периферийной зоны соединения
- •3.3. Оценка теплового состояния зоны сварки на стадии нагрева
- •3.3.1 Экспериментально - расчетный метод оценки теплового состояния зоны сварки на стадии нагрева
- •3.3.2 Методики расчетного определения размеров ядра и средних значений температуры в зоне сварки
- •3.4.1. Методика расчета среднего значения нормальных напряжении в контакте деталь - деталь
- •3.4.2. Методика расчета давления расплавленного металла в ядре
- •3.5. Методики определения параметров термодеформационных процессов в условиях формирования точечного сварного соединения
- •3.5.1. Сопротивление пластической деформации металла в условиях деформирования при повышенных температурах
- •3.5.2 Определение степени и скорости пластической деформации металла в зоне точечной сварки
- •4. Математическое моделирование процессов формирования точечных сварных соединений
- •4.1. Методики расчета изменения диаметра уплотняющего пояска в процессе контактной точечной сварки
- •4.1.1. Методика расчета изменения диаметра уплотняющего пояска при традиционных способах контактной точечной сварки
- •4.1.2. Методика расчета изменения диаметра уплотняющего пояска при контактной точечной сварки с обжатием периферии соединения
- •4.2. Изменение термодеформационных процессов на стадии нагрева при традиционных способах точечной сварки
- •4.2.1. Изменение параметров термодеформационных процессов при традиционных способах точечной сварки
- •4.2.2. Особенности термодеформационных процессов при точечной сварке с обжатием периферийной зоны соединения
- •4.2.3. Влияние режимов сварки на параметры термодеформационных процессов, протекающих в зоне формирования соединения
2.5.1. Методики экспериментальных исследований макродеформаций металла в зоне сварки
Известные экспериментальные исследования процессов макропластических деформаций металла в зоне формирования соединения при КТС проводились в основном по трем методикам.
По первой из них параметры пластической деформации металла в зоне формирования точечного сварного соединения определяли на образцах с направленной текстурой, как, например, в работе [185]. Суть этой методики заключается в следующем.
Свариваемые образцы изготовляются из заготовок, имеющих ярко выраженную, направленную текстуру (проката, поковок). При этом плоскость поверхностей деталей должна быть либо перпендикулярной, либо параллельной к направлению линий текстуры. О деформации металла в зоне сварки судят по искривлениям текстурных линий (рис. 2.28). Однако эта методика не позволяет количественно определять параметры деформаций металла в зоне сварки и отражает лишь качественную картину пластического течения металла в процессе формирования соединения.
По второй методике [62, 189] исследования деформаций при КТС проводились на моделях деталей, рассеченных по плоскости оси электродов и изготовленных из упругих материалов, в частности, из резины. Основное ее достоинство заключается в том, что она относительно легко осуществима технически. Однако корректность полученных результатов вызывает сомнения, поскольку в этой методике не соблюдается один из о сновных принципов пластического деформирования металла: неизменность объема металла при пластическом его течении.
Т ретья методика — это так называемая «методика координатных сеток», которая широко используется для исследований процессов ПД, например, при обработке металлов давлением. Экспериментальные исследования процессов пластической деформации металла в зоне формирования соединения при контактной точечной сварке по этой методике проводятся на натурных образцах с предварительно нанесенной координатной сеткой, технология изготовления которых предложена и описана в работе [128].
При исследованиях пластических деформаций в плоскостях контактов деталь–деталь и электрод–деталь координатная сетка наносилась на поверхности образцов (рис. 2.29). После этого такие образцы сваривались по обычной технологии точеной сварки, соответствующей материалу деталей и их толщине, а после сварки соединения разрушались. Для выявления динамики изменения параметров макропластических деформаций при КТС по изменению координатной сетки процесс сварки прерывали через заданные промежутки времени, кратные 0,02 с.
При исследовании деформаций в плоскости оси электродов образцы изготовлялись разъемными и координатная сетка наносилась на торцевые поверхности образцов. Перед сваркой образцы совмещались торцевыми поверхностями и зажимались в специальном приспособлении. В этом случае сварку осуществляли так, чтобы плоскость совмещенного разъема образцов совпадала с осью электродов. После сварки такие образцы разрушались по торцевому разъему и производились измерения искажений координатной сетки (рис. 2.30).
О бработка результатов экспериментов в части количественного измерения параметров пластической деформации осуществлялась по методике, описанной в работах [201, 202]. При этом деформация оценивалась только по деформации сторон координатной сетки. Оценить же сдвиговые деформации металла в различных точках зоны сварки затруднительно из-за высокой погрешности измерений угла сдвига, которая в данном случае получается соизмеримой с его величиной.
Относительные смещения металла в зоне сварки и относительные его деформации по координатам z и r в соответствии с принятой методикой оценивались по следующим зависимостям:
, (2.28)
, (2.29)
где l0 и l1 — расстояния от базы измерений до и после сварки (при измерении радиальных смещений по координате r в плоскости сварочного контакта и в плоскости оси электродов за базу принималась ось электродов, а при измерении осевых смещений по координате z за базу принималась плоскость свариваемого контакта); h0 и h1 – длина сторон координатной сетки до и после сварки.