
- •Календарний план
- •Перелік символів, абревіатур, скорочень та умовних позначень:
- •Анотація українською мовою
- •Аннотация на русском языке
- •Загальна характеристика роботи
- •1.1 Введення до теми
- •1.2 Актуальність дослідження
- •1.3 Мета та задачі дослідження
- •1.4 Предмет і об’єкт дослідження
- •1.5 Методи досліджень
- •1.6 Наукова новизна:
- •1.7 Практичне значення
- •1.8 Особистий внесок магістранта
- •1.9 Апробація результатів
- •1.10 Публікації
- •1.11 Структура і обсяг випускної магістерської роботи
- •2. Аналіз стану розробок і досліджень по темі випускної магістерської роботи
- •Структура механізмів для забезпечення функції руху за законом «переміщення – вистій» за 1 цикл роботи технологічної машини
- •2.2 Механізм пл із пружним елементом
- •Механізм пл у машинах із верхнім переміщенням матеріалу
- •Механізм притискної лапки із пружним елементом та можливістю повороту
- •Механізм пл на базі швм Singer Futura
- •Механізм пл на основі найпростішої мехатронної системи керування
- •Механізм притискної лапки з керуванням важеля підйому на базі мехатроніки
- •«Квазі»-механізм пл кулачково-кулісного типу
- •Механізм пл з трицентровим кулачком
- •3. Теоретична частина: аналіз і синтез квазі-механізму притискної лапки швм
- •3.1 Структурний аналіз кулачкового «квазі»-механізму пл швм
- •3.2 Кінематичне дослідження кулачкового «квазі»-механізму пл швм
- •3.3 Кінетостатичне дослідження кулачкового «квазі»-механізму пл швм
- •3.4 Розрахунок масо-інерційних параметрів кулачкового «квазі»-механізму пл швм
- •3.5 Висновки по розділу 3
- •4. Експериментальна частина: обчислювальний експеримент типу 2
- •4.1 Поняття повного факторного експерименту (пфе) типу 2 . Основи теорії планування експерименту
- •4.2 Обґрунтування вибраних факторів
- •4.3 Опис експерименту з використанням графічного моделювання в комп’ютерному середовищі MathCad
- •4.4 Результати пфе типу 2 та їх обґрунтування
- •4.5 Висновки по розділу 4
- •5. Охорона праці та безпека у надзвичайних ситуаціях
- •5.1 Виробничий травматизм
- •5.2 Шкідливі фактори на виробництві: запиленість, вібрація
- •5.2.1 Пил як шкідливий фактор на виробництві
- •5.2.2 Вібрація як шкідливий фактор на виробництві
- •5.3 Пожежна безпека. Автоматизована система пожежогасіння
- •Загальні висновки по роботі
- •Список використаних інформаційних джерел
- •Договір між Авторами і Роботодавцем про передання права на одержання охоронного документа на об'єкти права інтелектуальної власності, створені у зв'язку з виконанням окремого доручення
- •1. Предмет Договору
- •2. Обов'язки Роботодавця
- •3. Права Роботодавця
- •4. Обов'язки Авторів
- •5. Права Авторів
- •6. Відповідальність Сторін
3.2 Кінематичне дослідження кулачкового «квазі»-механізму пл швм
Кінематичне дослідження проводиться графо-аналітичним методом, що передбачає побудову планів швидкостей та прискорень, визначення кутових швидкостей та кутових прискорень ланок механізму.
Д
ля
даного механізму доцільно проводити
дослідження на куті повороту головного
валу від 180 ̊до
270 ̊,тобто
під час фази підйому ПЛ, оскільки на
куті від 0 ̊до
180 ̊
відбувається вистій, тобто більшість
ланок механізму знаходиться в стані
нерухомості, а на куті повороту головного
валу від 270 ̊
до 360 ̊,
тобто під час опускання ПЛ, рух ланок є
симетрично подібний до їх руху під час
фази підйому ПЛ.
Рис.3.2.1 Побудова 7 сумісних положень
«квазі»-механізму на фазі підйому ПЛ
Швидкість в т.А є однаковою для всіх положень механізму, оскільки т.А належить кривошипу, який має незмінну довжину і обертається із сталою швидкістю :
(3.2.1)
(3.2.2)
В той самий час т.Ак. належить коромислу: т.Ак одночасно обертається навколо нерухомого полюса О2 коромисла та проковзує по пазу коромисла, тобто відносно т.А, швидкість якої була визначена раніше. Лінійну швидкість т.Ак знаходимо із системи векторних рівнянь, яку вирішуємо графічно:
(3.2.3)
Т.В також належить коромислу, тому її швидкість можна визначити за допомогою теореми подібності. В даному випадку була використана подібність кутів в трикутнику (ланок механізму та планів швидкостей).
В т.С знаходяться 2 кінематичні пари: обертальна навколо т.В, швидкість якої була визначена раніше, та поступальна відносно нерухомих напрямних. Швидкість т.С визначається із системи векторних рівнянь, яку вирішуємо графічно:
(3.2.4)
Центри мас S прийняті наступним чином:
S2 – на перетині медіан;
S3 – на середині довжини ланки;
S4 – точково сконцентрована в т.С.
Плани швидкостей для 0-6-ого положень «квазі»-механізму ПЛ відображені на рис.3.2.2. Отримані значення швидкостей занесені до таблиці 3.2.1.[16].
Рис.3.2.2. Плани швидкостей «квазі»-механізму ПЛ ШВМ на фазі підйому, що відповідає куту 180 ̊… 270 ̊повороту головного валу
Значення швидкостей для 0…6 положень механізму ПЛ Табл. 3.2.1
Положення |
VAk |
VS2 |
VB |
VC=VS4 |
VCB |
VS3 |
w2 |
w3 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
1,172 |
0,778 |
1,576 |
0,677 |
1,761 |
0,835 |
1,465 |
2,147 |
2 |
1,13 |
0,725 |
1,511 |
0,818 |
1,745 |
0,852 |
1,412 |
2,128 |
3 |
1,048 |
0,664 |
1,406 |
0,942 |
1,716 |
0,815 |
1,31 |
2,092 |
4 |
0,688 |
0,532 |
0,92 |
0,7 |
1,157 |
0,563 |
0,86 |
1,411 |
5 |
0,371 |
0,243 |
0,489 |
0,419 |
0,635 |
0,327 |
0,464 |
0,774 |
6 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
(3.2.5)
(3.2.6)
Побудову плану прискорення механізму доцільно провести при крайньому положенні механізму, оскільки саме в цьому положенні прискорення ланок будуть максимальними. З таблиці 3.2.1 видно, що максимальна зміна швидкостей відбувається в 1 положенні.
Нормальні складові прискорень:
(3.2.7)
(3.2.8)
(3.2.9)
Ознаки кулісності механізму, а саме наявність складного плоско-паралельного руху призводять до появи прискорення Коріоліса:
(3.2.10)
План прискорення для положення 1 вказаний на рис. 3.2.3. Значення тангенціальних прискорень значно перевищують значення нормальних прискорень, тому в даному масштабі нормальні прискорення мають довжину менше 1 мм і на рис.3.2.3 не вказані. Знайдені значення прискорень наведені в таблиці 3.2.2.
Рис.3.2.3. План прискорення «квазі»-механізму для 1-ого положення
Результати побудови плану прискорень Табл.3.2.2
Полож. |
aAk |
aS2 |
aB |
aC=aS4 |
aCB |
aS3 |
ξ2 |
ξ3 |
1 |
176 |
125 |
236 |
93,3 |
262 |
134 |
2.2 |
3.2 |
(3.2.11)
(3.2.12)