2.6. Статистический контроль качества эс с помощью контрольных карт

2.6.1. Виды статистического контроля

Статистический контроль - это процесс установления соответствия между состоянием объекта и заданными на него нормами.

Контролем охватываются все этапы производства ЭС. В зависимости от стадии “жизни” изделия различают производственный и эксплуатационный контроль.

Производственный контроль, т.е. статистический контроль на стадии производства, охватывает все вспомогательные, подготовительные и технологические операции. В зависимости от места в цепи ТП производственный контроль подразделяют на входной, операционный и приемочный.

Входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей к заказчику и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации ЭС. Материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия подвергаются входному контролю на соответствие требованиям НТД.

Операционный контроль - контроль продукции после завершения определенной операции.

Приемочный контроль - контроль готовой продукции по окончании всех технологических операций.

Эксплуатационный контроль - контроль, осуществляемый на стадии эксплуатации ЭС.

Статистический контроль в основном базируется на контроле фактических значений параметров качества и сравнении их значений с запланированными по НТД. Поэтому он называется часто параметрическим контролем.

Перечисленные виды контроля могут быть сплошными (100%) и выборочными.

Контроль по количественному признаку - регистрация точных числовых значений измеряемых параметров качества.

Контроль по качественному признаку - выделяются категории, к которым принадлежат контролируемые изделия. Частным случаем контроля по качественному признаку является контроль по альтернативному признаку - когда производится разбиение продукции на годную и негодную.

Летучий контроль - выборки для контроля изымаются из потока изделий в случайное время. Внезапность.

2.6.2. Контрольная карта для средних

Контрольная карта (КК) позволяет осуществить непосредственно регулирование ТП, входной и приемочный контроль качества продукции.

КК представляет собой три линии:

Рис. 17. Общий вид контрольной карты

При построении КК главным является правильный выбор нижней Х_Н и верхней Х_В границ допустимого изменения контролируемого параметра качества (границ регулирования для КК).

При НЗР в пределах лежит 99,73% всех значений контролируемого параметра качества. Отсюда следует, что почти все средние, вычисленные по результатам выборок из ГС с МО М(х) и СКО , приходятся на участок с границами

.

Эти две границы называют границами регулирования контрольной карты для средних (х-карты):

‑ верхняя граница (уровень) регулирования;

‑ нижняя граница (уровень) регулирования.

Существуют три варианта оценки качества изготовления изделия:

1. по измеряемым параметрам качества (размеры, масса, электрические характеристики и т.п.);

2. по доле бракованных изделий в %;

3. по числу дефектов (по контролируемым параметрам) на единицу продукции.

Вычисление границ регулирования для -карты

Если известны М(х) и , то верхняя и нижняя границы для -карты равны:

;

;

‑ коэффициент.

Если М(х) и  неизвестны, то берут выборочные оценки m(x) и S.

2.6.3. S-карта и R-карта

Чтобы получить более точное представление о ходе ТП, наряду с -картой ведут либо S-карту, с помощью которой непрерывно контролируют СКО, либо R-карту для контроля размахов выборок. При этом создание КК обычно начинают с изготовления карт для СКО или размахов, а не с КК для средних, ибо к моменту начала контроля производства имеется мало исходных данных для оценки  и, следовательно, для создания -карты.

Построение S-карты и R-карты аналогично -карте. Вычисление границ [1, c.184-186].