- •241.07.0100 Рпз
- •Раздел V. Проверочные расчеты подшипников и шпонок…………………………………………………..26
- •Раздел VI. Посадки деталей редуктора, завершающий этап разработки проекта.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………41
- •2. Выбор материалов и расчет допускных напряжений
- •3. Расчет основных геометрических параметров червячной пары
- •4. Проверочные расчеты
- •Раздел III.Цилиндрическая передача
- •1. Кинематический и силовой расчет
- •2. Выбор материалов и расчет допускных напряжений
- •3. Расчет основных геометрических параметров зубчатой пары
- •4. Проверочные расчеты
- •Раздел IV.Первый этап компоновки редуктора
- •1. Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •2. Предварительный расчет ведущего вала
- •2.1 Подбор подшипников
- •2.2 Предварительный расчет шпоночного соединения
- •3. Предварительный расчет промежуточного вала
- •3.1 Подбор подшипника
- •3.2 Дополнительные размеры
- •3.3 Предварительный расчет шпоночного соединения
- •4. Предварительный расчет ведомого вала
- •4.1 Подбор подшипника
- •1.2 Проверка долговечности подшипников на промежуточном валу:
- •1.3 Проверка долговечности подшипников на ведомом валу:
- •2. Проверка долговечности шпоночных соединений(основной чертеж) [стр.170, формула8.22[5],табл.2.1[9]]:
- •3. Уточненный расчет валов:
- •3.1 Определение коэффициентов запаса прочности в опасных сечениях промежуточного вала:
- •3.2 Определение коэффициентов запаса прочности в опасных сечениях ведомого вала:
- •Раздел VI.Посадки деталей редуктора, завершающий этап разработки проекта.
- •1. Посадки и допуски характерных соединений
- •2. Выбор масла:
- •3. Сборка редуктора:
- •1. Спецификация 241.07.0200.
- •2. Перед сборкой внутренние необработанные поверхности корпуса поз.1 и крышки корпуса
- •3. Сборку производят, начиная с узлов валов:
- •4. Собранные валы поз.18 и поз.19 укладывают в основание корпуса поз.1 редуктора и
4. Проверочные расчеты
Таблица
4.1[табл.3.9,3.10[8]] Проверка условия
![]()
|
Параметры и обозначения |
Формулы, результаты расчета и принятые числовые значения параметров. |
|
Уточненное
значение допускаемого контактного
напряжения |
|
|
Коэффициент
|
|
|
Коэффициент
нагрузки |
|
|
Расчетное
контактное напряжение
|
|
![]()
Получилась недогрузка в 28.4%. Расчет выполнен, верно так как размеры были увеличены по конструктивным соображениям.
Таблица
4.2[табл.3.9,3.11[8]]
Проверка условия
![]()
|
Параметры и обозначения |
Формулы, результаты расчета и принятые числовые значения параметров. |
|
Уточненное
значение допускаемого контактного
напряжения |
|
|
Коэффициент
формы зуба
|
|
Продолжение таблицы 4.2
|
Параметры и обозначения |
Формулы, результаты расчета и принятые числовые значения параметров. |
|
Коэффициент
нагрузки
|
|
|
Расчетное
напряжение изгиба
|
|
Данный расчет выполнен, верно.
Раздел III.Цилиндрическая передача
1. Кинематический и силовой расчет
Берем по табл.2.1[6]:
,
,
,![]()
Таблица 1[табл.2.3[6]] Расчет основных параметров передачи
|
Параметры и обозначения |
Формулы, результаты расчета и принятые числовые значения параметров. | |
|
Общий
КПД, |
| |
|
Мощность
на выходе, |
| |
|
Мощности на валах редукторов |
На
ведущем
|
|
|
На
промежуточном
|
| |
|
На
ведомом
|
| |
|
Угловые скорости вращения валов |
На
ведущем
|
|
|
На
промежуточном
|
| |
|
На
ведомом
|
| |
|
Моменты возникающие на валах |
На
ведущем
|
|
|
На
промежуточном
|
| |
|
На
ведомом
|
| |
2. Выбор материалов и расчет допускных напряжений
Принимаем для изготовления колес распространенную сталь 45 с термообработкой табл.2.8[8]:
-шестерня берем из табл.2.8[8]: Сталь 45 улучшение (до диаметров 80мм); твердость поверхностей зубьев по Бринеллю табл.2.7 НВ1=269Н/мм2
-зубчатое колесо берем из табл.2.8[8]: Сталь 45 улучшение (80…125мм); твердость поверхностей зубьев по Бринеллю табл.2.7 НВ2=235Н/мм2
Таблица 2[табл.2.9[8]] Расчет основных нагрузок передачи
|
Параметры и обозначения |
Формулы, результаты расчета и принятые числовые значения параметров. | |
|
Допускаемое
контактное напряжение при базовом
числе циклов
|
|
|
|
|
| |
|
Допускаемое
напряжение на изгиб при базовом числе
циклов |
|
|
|
|
| |
|
Базовое
число циклов перемены напряжений при
расчете на контактную прочность |
|
|
|
|
| |
|
Базовое
число циклов перемены напряжений при
расчете на изгибную прочность |
|
|
|
|
| |
|
Эквивалентное
число циклов |
|
|
|
|
| |
|
Эквивалентное
число циклов |
|
|
|
|
| |
|
Коэффициент
долговечности
|
|
Ограничения
на коэффициент долговечности |
|
|
Ограничения
на коэффициент долговечности | |
|
Коэффициент
долговечности
|
|
Ограничения
на коэффициент долговечности |
|
|
Ограничения
на коэффициент долговечности | |
Продолжение таблицы 2
|
Параметры и обозначения |
Формулы, результаты расчета и принятые числовые значения параметров. | ||
|
Коэффициент
безопасности
|
|
| |
|
|
| ||
|
Коэффициент
безопасности
|
|
| |
|
|
| ||
|
Допустимые
контактные напряжения
|
|
|
|
|
|
| ||
|
Допустимые
контактные напряжения
|
|
|
|
|
|
| ||






