9 Экономическая часть

При сравнении реконструкции с базовым вариантом экономический эффект может возникать в результате экономии по текущим затратам, в связи с получением дополнительной прибыли и (или) от ликвидации излишних потерь.

Экономический эффект может быть выражен экономией снижения себестоимости (валовая или чистая прибыль).

Для того чтобы рассчитать срок окупаемости реконструкции, необходимо произвести расчеты капитальных вложений и указать снижение себестоимости продукции (до и после реконструкции).

Сумма капитальных вложений сведена в таблицу 9.1.

Таблица 9.1 – Капитальные вложения

Статья затрат	Сумма, млн.руб.	Обоснование расчетов
Стоимость нового пресса	120
Транспортные расходы	6	5 % от стоимости нового пресса
Монтажные работы	8,4	7 % от стоимости нового пресса
Запчасти	3,6	3 % от стоимости нового пресса
Итого	138

Увеличение сухости полотна на 1 % приводит к уменьшению расхода пара на сушку на 3-5 %. В связи с этим расход пара в нашем случае уменьшается на 30 %.

Расход пара до реконструкции 1,25 Гкал

Рассчитаем расход пара после реконструкции

Р_{пара после} = 1,25 ∙ 30 / 100 = 0,38 Гкал

Э_пара = (Р_{пара до} - Р_{пара после} ) ∙ Ц_пара, (9.1)

где Р_{пара до} - расход пара до реконструкции, Р_{пара до} = 1,25 Гкал

Р_{пара после} – расход пара после реконструкции, Р_{пара после} = 0,38 Гкал

Ц_пара – цена пара, Ц_пара = 368 руб/Гкал

Э_пара = (1,25 – 0,38) ∙ 368 = 320,16 руб/т

Определим годовой экономический эффект полученный за счет снижения затрат по пару

Эф = (Р_{пара до} - Р_{пара после} ) ∙ Э_пара ∙ Q_год, (9.2)

где Q_год - годовой объем производства, Q_год = 250125 т

Эф = (1,25 – 0,38) ∙ 320,16 ∙ 250125 = 30430407,6 руб/год

Срок окупаемость модернизации:

Т = (9.3)

где КВ – капитальные вложения, млн. руб.;

Э_Г – годовой экономический эффект, млн. руб.;

Т – срок окупаемости, лет.

Т = 138 / 30,43 = 4,5года.

СПИСОК ИСВОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Комарова, Г.В., Сортирование, обезвоживание и сушка целлюлозы [Текст]: учебное пособие / Г.В. Комарова – Архангельск: РИО АГТУ, 1996.- 76 с.

2. Технология целлюлозно-бумажного производства [Текст]. В 3-х т. Т.1. Сырье и производство полуфабрикатов. Ч 2. Производство полуфабрикатов. – СПб.: Политехника, 2003. – 633с.

3. Технологический регламент по производству беленой сульфатной целлюлозы в сушильном цехе

4. Комаров, В. И. Технология бумаги [Текст]: методические указания к курсовому проектированию / В. И. Комаров. - Архангельск: АГТУ, 1977 – 33 с.

5. Павлов, К. Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии [Текст]: учебное пособие для вузов / Под ред. чл.-коор АН СССр П. Г. Романкова. – 10-е изд., перераб. и доп. / К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков – Л. : Химия, 1987. – 576 с., ил.

6. Комаров, В.И. Расчет материальных и тепловых балансов бумаго- и картоноделательных машин с помощью персональной ЭВМ. Учебное пособие / В.И. Комаров, В.Б. Гоголев – Архангельск: АГТУ, 1996. – 172 с.

7. Чичаев, В.А. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. Т.2. Бумагоделательные машины [Текст]./ В.А. Чичаев, М.Л. Глезин, В.А. Екимова и др. – М.: Лесн. пром-сть, 1981.– 264 с.

8. Технология целлюлозы [Текст]. В 3-х т. Т. III. / Н. Н. Непенин, Ю. Н. Непенин. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие получения целлюлозы: Учебное пособие для вузов – 2-е изд., перераб. – М.: Экология, 1994. – 592 с.

9. Кондрашкова, Г. А. Автоматизация технологических процессов производства бумаги [Текст]. / Г. А. Кондрашкова, В. Н. Леонтьев, О. М. Шарапов – М.: Лесн. пром-ть, 1989. – 328 с.

10. Правила по охране труда в целлюлозно – бумажной промышленности / Минлеспром СССР. – 2-е изд., перераб. – М.: Лесн. пром-ть, 1989. – 240 с.

11. Миловидова, Л. А. Основы проектирования предприятий ЦБП [Текст]: методические указания по выполнению контрольной работы / Л. А. Миловидова, Я. В. Казаков. - Архангельск: изд-во АГТУ, 2005. – 59 с.