- •Реферат
- •1.1.1 Сушка целлюлозы
- •1.2 Прессование полотна. Современные конструкции прессовых частей машин
- •1.3 Особенности технологии и оборудование для изготовления товарной целлюлозы
- •2.2 Характеристика готовой продукции
- •3.2 Исходные данные для расчета материального баланса
- •3.2.1 Материальный баланс
- •1 ) Листорезка Из сушильной части
- •2) Сушильная часть
- •4) Гауч-мешалка
- •6) Отсасывающие ящики
- •7) Регистровая часть
- •8) Напорный ящик
- •9) Радиклоны
- •II ст. Оч на I ступени очистки
- •11) Машинный бассейн
- •Определим количество теплоты, передаваемой влажному потоку в период прогрева с учетом испарения влаги.
- •4) Определяем коэффициент теплопередачи
- •5) Определяем теплопроводности теплового потока на активной поверхности сушильных цилиндров в отдельные периоды сушки
- •6) Определяем число основных цилиндров в отдельных периодах сушки
- •3.3.2 Расчет вентиляции сушильной части и зала
- •Vздания – объем здания, м3
- •10) Выбор валов и цилиндров
- •3.5 Организация технологического контроля производства и качества готовой продукции
- •3.5.1Контроль за производством по всем стадиям процесса [3]
- •Порядок предъявления и приемки готовой продукции (целлюлозы)
- •1) Определим мощность привода сеточной части машины
- •2) Определим мощность привода прессовой части машины
- •3) Определим мощность привода сушильной части машины
- •6 Охрана труда и техника безопасности при обслуживании
- •7 Экологическая безопасность производства, очистка
- •8 Строительная часть
- •9 Экономическая часть
1.3 Особенности технологии и оборудование для изготовления товарной целлюлозы
Товарная целлюлоза выпускается в виде воздушносухой папки в листах или рулонах и является сырьем для производства различных видов бумаги и картона и подвергается роспуску на фабриках потребителей.
Производство товарной целлюлозы осуществляется на сушильных машинах (пресспатах) по конструкции принципиально не отличающихся от бумаго- и картоноделательной машин и технологические процессы при получении полотна остаются такими же отлив, формование, обезвоживание в сеточной, прессовой частях и сушке или контактно – конвективным способом на сушильных цилиндрах или конвективным способом.
Отличительными особенностями товарной целлюлозы по отношению к производству бумаги и картона является значительно большая масса 1 м2 полотна (до 1000 г/м2), не высокие требования по гладкости и в какой - то мере по равномерности к толщине полотна, по ширине и длине.
Обезвоживание на сеточном столе осуществляется с использованием регистровых валиков, которые для рабочих скоростей сушильной машины успешно осуществляют процесс удаления воды.
Для повышения сухости полотна в сеточной части осуществляется подогрев полотна горячей водой, подаваемой спрысками.
Для повышения сухости полотна, передаваемой в прессовую часть, и выравнивание полотна по толщине, над отсасывающей камерой гауч – вала установлен равнительный валик, имеющий сукно. В этом случае валик выполняет отжим воды с небольшим линейным давлением.
Учитывая значительную толщину полотна, в прессовой части осуществляется подогрев полотна между 1 и 2 прессами и 2 и 3 прессами. Подогрев полотна снижает вязкость воды и полотна, что делает ее более “текучей” и это способствует лучшему обезвоживанию.
Сухость полотна после прессовой части 52 % , в этом случае полотно достаточно прочное, и сушильная часть работает без сукон.
Целлюлозное полотно охлаждается на барабанном охладителе, где в качестве охлаждающей среды является воздух.
2 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, ХИМИКАТОВ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ, ОДЕЖДЫ МАШИН И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ [3]
2.1 Характеристика сырья, химикатов, вспомогательных материалов, одежды машин приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Характеристика сырья, химикатов, вспомогательных материалов, одежды машин
Наименование сырья, материалов, ГОСТ, ОСТ, ТУ |
Показатели по ГОСТ, ОСТ, ТУ |
Показатели обязательные для проверки перед использованием в производстве |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
1.Исходное сырье: 1.1.Беленая целлюлоза (лиственная или хвойная).
2.Вспомогательные материалы: 2.1.Проволока стальная оцинкованная термообработанная для увязки целлюлозы. ТУ 14-4-936.
|
Массовая концентрация, %, 3,0 4,0 Белизна массы, %, не менее 86.
Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно отслаиваться и растрескиваться при спи-ральной навивке проволоки на цилиндрический сер-дечник диаметром, равным 4х кратному диаметру проволоки. Число витков спирали должно быть не менее 6. Допускаются местная шероховатость покрытия и отдельные наплывы цинка величиной, не |
|
Для упаковки кип целлюлозы.
|
Продолжение таблицы 2.1
1 |
2 |
3 |
4 |
2.2. Картон белый ролевый клееный ТУ ОП 5442-004-00279195-97.
2.3.Канаты из поли-мерных материалов и комбинированные ГОСТ 30055-93
3.Одежда машины: 3.1.Сетка импортная, синтетическая, двухслойная: длина 42000 мм; ширина 6800 мм. 3.2.Сукно прессовое, синтетическое, импортное, размер:
4.Фильтрованная вода.
|
превышающей плюю-сового предельного отклонения Считая от фактического диаметра проволоки. Проволока изготавли-вается диаметром 2,2 мм, 3,0 мм с допускаемыми предельными отклонениями по диаметру +0,15; - 0,05 мм.
Масса 1 м2 – 150200 г., (1506; 1609; 18010; 20012). Формат – 1150 мм, 1050 мм (на внутренний слой упаковки). Влажность, % не более 8.
Диаметр 13 мм, длина окружности 40 мм.
- плотность 1350 г/м2; - плотность 1500 г/м2; - плотность 1650 г/м2; - плотность 1150 г/м2.
1.Цветность,КШ: В период коагуляции – не более 50;
|
Отсутствие повреждений и деформации рулонов.
Минимальное динамическое растяжение, отсутствие дефектов и повреждений плетения.
Отсутствие дефектов, повреждений, размер.
Отсутствие дефектов, повреждений, размер.
Анализы выполняются на ФОС-2 согласно "Технологическому регламенту № 42-9-99 по |
Для упаковки кип целлюлозы.
Для сушильных цилиндров, холодильного цилиндра, подогревателей.
Сеточный стол.
1 пресс 2 пресс 3 пресс гауч-пресс
На теплорекупера-ционные |
Продолжение таблицы 2.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5.Сода каустическая. ГОСТ 2263-79.
6.Клей силикатный. (согласно технологическому регламенту цеха приготовления химикатов).
7. Воздух осушенный сжатый ГОСТ 17433-80
8. Воздух неосушенный |
В период кисловки – не нормируется 2.Прозрачность, см: В период коагуляции – не менее 25 В период подкисловки – не менее 30 В период без химобработки – не менее 20 3.рН: В период коагуляции – 6,07,2 В период подкисловки – 6,87,2
Содержание NaOH, г/л: 95105.
1.Силикатный модуль: 2,653,40. 2.Плотность, г/см3: 1,361,45. 3.Вязкость условная при t=20 0,5 C: 2535.
1.Давление, кгс/см2, не менее 4,5 2.Класс загрязненности, 0 или 1
1.Давление, кгс/см2, не менее 4,0 |
приготовлению фильтрованной и механически очищенной воды в цехе водопод-готовки ТЭС-3"
-
-
1.Давление
1.Давление |
агрегаты, наливные спрыски сеточной части, уплотнения насосов, гидроразбива-тели брака, промывку Радискрина.
Для промывки сетки, сукон.
Для маркировки кип целлюлозы.
|