
- •Реферат
- •1.1.1 Сушка целлюлозы
- •1.2 Прессование полотна. Современные конструкции прессовых частей машин
- •1.3 Особенности технологии и оборудование для изготовления товарной целлюлозы
- •2.2 Характеристика готовой продукции
- •3.2 Исходные данные для расчета материального баланса
- •3.2.1 Материальный баланс
- •1 ) Листорезка Из сушильной части
- •2) Сушильная часть
- •4) Гауч-мешалка
- •6) Отсасывающие ящики
- •7) Регистровая часть
- •8) Напорный ящик
- •9) Радиклоны
- •II ст. Оч на I ступени очистки
- •11) Машинный бассейн
- •Определим количество теплоты, передаваемой влажному потоку в период прогрева с учетом испарения влаги.
- •4) Определяем коэффициент теплопередачи
- •5) Определяем теплопроводности теплового потока на активной поверхности сушильных цилиндров в отдельные периоды сушки
- •6) Определяем число основных цилиндров в отдельных периодах сушки
- •3.3.2 Расчет вентиляции сушильной части и зала
- •Vздания – объем здания, м3
- •10) Выбор валов и цилиндров
- •3.5 Организация технологического контроля производства и качества готовой продукции
- •3.5.1Контроль за производством по всем стадиям процесса [3]
- •Порядок предъявления и приемки готовой продукции (целлюлозы)
- •1) Определим мощность привода сеточной части машины
- •2) Определим мощность привода прессовой части машины
- •3) Определим мощность привода сушильной части машины
- •6 Охрана труда и техника безопасности при обслуживании
- •7 Экологическая безопасность производства, очистка
- •8 Строительная часть
- •9 Экономическая часть
II ст. Оч на I ступени очистки
mА6
= 260,632
mВ6 = 27174,315
на III ступени очистки
mА4 = 163,291
mВ4 = 8001,283
Рисунок 3.13 – Схема расчета II ступени очистки
со смесительного насоса
mА9 = 893,602
mВ9 = 59922,742
I
ст. оч. Со II
ступени очистки
mА6 = 260,632
mВ6 = 27174,315
на напорный ящик на II ступени очистки
mА8 = 923,3874 mА7 = 230,847
mВ8 = 75785,564 mВ7 = 11311,493
Рисунок 3.14 – Схема расчета I ступени очистки
10) Смесительный насос
На смесительный насос поступает масса из рабочего бассейна. Массовая доля волокна с ней С = 2,5 %. Разбавляется масса оборотной водой.
Уравнение баланса воды и волокна имеет вид:
(3.66)
Решив которое получим:
mА1 = 839,097,
mА2 = 54,505,
mВ1 = 97,5 / 2,5 · mА1 (3.67)
mВ2 = 99,8 / 0,2 · mА2 (3.78)
Из машинного бассейна оборотная вода
mА1 = 839,097 mА2 = 54,505
mВ1 = 32724,795 mВ2 =27197,945
на радиклоны
mА3 = 893,602
mВ3 = 59922,742
Рисунок 3.15 – Схема расчета смесительного насоса
11) Машинный бассейн
В машинный бассейн из гауч-мешалки поступает брак:
волокна 20,156 кг,
воды 1487,368 кг.
Следовательно за вычетом этого брака из массоподготовительного бассейна должно поступать:
mА1 = mА3 – 20,156 (3.79)
mВ1 = mА3 – 1487,368 (3.80)
из массоподготовительного отдела оборотная вода
mА1 = 818,941 mА2 = 20,156
mВ1 = 31237,427 mВ2 = 1487,368
В смесительный насос
mА3 = 839,097
mА3 = 32724,795
Рисунок 3.16 – Схема расчета машинного бассейна
Результаты расчета приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Сводная таблица материального баланса
Статья прихода |
Приход, кг/т |
Статья расхода |
Расход, кг/т |
||||||||||
волокно |
вода |
масса |
волокно |
вода |
масса |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||||||
Машинный бассейн |
|||||||||||||
Из массоподготовительного отдела |
818,9 |
31237,4 |
32056,3 |
|
|
|
|
||||||
оборотная вода |
20,1 |
1487,4 |
1507,5 |
В смесительный бассейн |
839,1 |
32724,8 |
33563,9 |
||||||
итого |
839,1 |
32724,8 |
33563,8 |
итого |
839,1 |
32724,8 |
33563,9 |
||||||
Смесительный насос |
|||||||||||||
С машинного бассейна |
839,1 |
32724,8 |
33563,9 |
На радиклоны |
893,6 |
59922,7 |
60816,3 |
||||||
Оборотная вода |
54,5 |
27197,9 |
27252,4 |
|
|
|
|
||||||
итого |
893,6 |
59922,7 |
60816,3 |
итого |
893,6 |
59922,7 |
60816,3 |
||||||
Радиклоны |
|||||||||||||
I ступень |
|||||||||||||
Со Iiступени |
260,6 |
27174,3 |
27434,9 |
На II ступень |
230,8 |
11311,5 |
11542,3 |
||||||
Со смесительного насоса |
893,6 |
59922,6 |
60816,3 |
На напорный ящик |
923,4 |
75785,6 |
76708,9 |
||||||
итого |
1154,2 |
87097,1 |
88251,2 |
итого |
1154,2 |
87097,1 |
88251,2 |
||||||
II ступень |
|||||||||||||
С I ступени |
230,8 |
11311,5 |
11542,3 |
На I ступень |
260,6 |
27174,3 |
27434,9 |
||||||
С III ступени |
182,2 |
18444,2 |
18626,4 |
На III ступень |
163,3 |
8001,2 |
8164,5 |
||||||
Оборотная вода |
10,9 |
5419,8 |
5430,7 |
|
|
|
|
||||||
итого |
423,9 |
35175,5 |
35599,4 |
итого |
423,9 |
35175,5 |
35599,4 |
||||||
III ступень |
|||||||||||||
Со Iiступени |
163,3 |
8001,2 |
8164,5 |
На II ступень |
182,2 |
18444,2 |
18626,4 |
||||||
Оборотная вода |
21,3 |
10640,6 |
10661,9 |
В сборник |
2,4 |
197,6 |
200 |
||||||
итого |
184,6 |
18641,8 |
18826,4 |
итого |
184,6 |
18641,8 |
18826,4 |
||||||
Напорный ящик |
|||||||||||||
с радиклонов |
923,4 |
75785,6 |
76709,0 |
в регистровую часть |
923,4 |
76025,6 |
76949,0 |
||||||
Продолжение таблицы 3.2 |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||||||
вода |
|
240,0 |
240,0 |
|
|
|
|
||||||
итого |
923,4 |
76025,6 |
76949,0 |
итого |
923,4 |
76025,6 |
76949,0 |
||||||
Регистровая часть |
|||||||||||||
вода для промывки сетки |
|
4000,0 |
4000,0 |
на отсасывающие ящики |
883,4 |
28562,8 |
29446,2 |
||||||
из напорного ящика |
923,4 |
76025,6 |
76949,0 |
от промывки сетки |
0,4 |
4000,0 |
4000,4 |
||||||
спрыск грудного вала |
|
2000,0 |
2000,0 |
в бак |
39,6 |
49462,8 |
49502,4 |
||||||
итого |
923,4 |
82025,6 |
82949,0 |
итого |
923,4 |
82025,6 |
82949,0 |
||||||
Отсасывающие ящики |
|||||||||||||
с регистровой части |
883,4 |
28562,8 |
29446,2 |
на гауч-вал |
834,6 |
4729,5 |
5564,1 |
||||||
вода |
|
500,0 |
500,0 |
в сборник |
48,8 |
24333,3 |
24382,1 |
||||||
итого |
883,4 |
29062,8 |
29946,2 |
итого |
883,4 |
29062,8 |
29946,2 |
|
|||||
Отсасывающий гауч-вал |
|
||||||||||||
с отсасывающих ящиков |
834,6 |
4729,5 |
5564,1 |
в сборник |
1,6 |
2738,5 |
2740,1 |
|
|||||
вода |
|
380,0 |
380,0 |
в гауч-мешалку |
833,0 |
2370,9 |
3204,0 |
|
|||||
итого |
834,6 |
5109,5 |
5944,1 |
итого |
834,6 |
5109,5 |
5944,1 |
|
|||||
Гауч-мешалка |
|
||||||||||||
масса с гауч-вала |
20,2 |
57,4 |
77,6 |
в бассейн |
20,2 |
1487,4 |
1507,6 |
|
|||||
вода |
|
1430,0 |
1430,0 |
|
|
|
|
|
|||||
итого |
20,2 |
1487,4 |
1507,6 |
итого |
20,2 |
1487,4 |
1507,6 |
|
|||||
Прессовая часть |
|
||||||||||||
с гауч-вала |
812,8 |
2313,5 |
3126,4 |
с промывки сукон |
0,5 |
1824,0 |
1824,5 |
|
|||||
спрыски |
|
1824,0 |
1824,0 |
в сборник |
0,3 |
1564,0 |
1564,4 |
|
|||||
|
|
|
|
в сушильную часть |
812,0 |
749,5 |
1561,5 |
|
|||||
итого |
812,8 |
4137,5 |
4950,4 |
итого |
812,8 |
4137,5 |
4950,4 |
|
|||||
Сушильная часть |
|
||||||||||||
из прессовой части |
812,0 |
749,5 |
1561,5 |
вода |
|
546,5 |
546,5 |
|
|||||
Продолжение таблицы 3.2 |
|
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|||||
|
|
|
|
в листорезку |
812,0 |
203,0 |
1015,0 |
|
|||||
итого |
812,0 |
749,5 |
1561,5 |
итого |
812,0 |
749,5 |
11561,5 |
|
|||||
Листорезка |
|
||||||||||||
из сушильной части |
812,0 |
203,0 |
1015,0 |
готовая продукция |
800,0 |
200,0 |
1000,0 |
|
|||||
|
|
|
|
брак |
12,0 |
3,0 |
15,0 |
|
|||||
итого |
812,0 |
203,0 |
1015,0 |
итого |
812,0 |
203,0 |
1015,0 |
|
3.3 Тепловой баланс сушильной части пресспата
3.3.1 Расчет теплового баланса и расхода пара на сушку целлюлозы
Исходные данные для расчета представлены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Исходные данные для расчета теплового баланса
Наименование показателя |
Обозначение |
Еди-ницы изме-рения |
Коли-чество |
Начальная сухость целлюлозы |
С |
% |
52 |
Конечная сухость целлюлозы |
G |
кг |
80 |
Начальная температура целлюлозы |
tн |
°С |
70 |
Температура сушки |
tс |
°С |
100 |
Начальная температура воздуха |
tн |
°С |
40 |
Конечная температура воздуха |
tк |
°С |
135 |
Количество испаряемой воды на 1 тонну целлюлозы по материальному балансу |
W |
кг |
546,5 |
Влагосодержание уходящего из сушилки воздуха |
φ |
кг/кг |
0,25 |
Влагосодержание внешнего воздуха |
φ0 |
кг/кг |
0,0095 |