25. Расчет центрально-растянутых элементов.
На растяжение работают нижние пояса ферм, затяжки арок и стержни других сквозных конструкций. При этом растягивающее усилие N действует вдоль оси элемента и во всех точках его поперечного сечения возникают растягивающие напряжения σ, которые с достаточной точностью считаются одинаковыми по величине. Древесина работает на растяжение почти как упругий материал и показывает высокую прочность. Разрушение растянутых элементов происходит хрупко, в виде почти мгновенного разрыва наиболее слабых волокон по пилообразной поверхности. Однако прочность реальной древесины при растяжении, учитывая ее значительные колебания, большое влияние пороков и длительности нагружения, значительно ниже и характеризуется нормативным Rрн = 55 МПа и расчетным сопротивлением Rр=10 МПа. Растянутые элементы должны иметь высшую, I категорию по качеству древесины. Прочность растянутых элементов в тех местах, где они ослаблены отверстиями или врезками, снижается дополнительно в результате концентрации напряжений у их краев. Это учитывается снижающим коэффициентом условий работы mр= 0,8. При этом расчетное сопротивление растяжению получается равным .Rр = 8 МПа. При наличии ослаблений в пределах длины 20 см в разных зонах сечений поверхность разрыва всегда проходит через них. Поэтому при определении ослабленной площади сечения FHT все ослабления на этой длине суммируются, как бы совмещаются в одном сечении
Рис. 5.1. Растянутый элемент:в — характер разрушения,ослабления и расчетная эпюра напряжений
. Поверочный расчет растянутых элементов производят по формуле σ=N/FHT<=Rp. mp Для подбора сечений растянутых элементов пользуются этой же формулой, но относительно искомой площади FTp, учитывая, что усилие N и расчетное сопротивление RP известны. По деформациям растянутые элементы не проверяют.
3.Виды пористых пластмасс и виды их применения.
Пенопласты- легкие газонаполненные конструкционные пластмассы. Они представляют собой твердую пену, состоящую из массы замкнутых ячеек, заполненных воздухом или безвредным газом со стенками из затвердевшей полимерной смолы. Синтетическим связующим служат термопластичные или термореактивные смолы. Из термопластичных полистерольных и поливинилхлоридных смол изготавливают пенополистеролы. Из термоактивных смол изготавляют пенополиуретан и пенополифенолформальдегид. Наполнителями являются газы, образующиеся в процессе пенообразования. Пенопласты образуются путем горячего вспенивания термопластичных смол или введением в состав термореактивных смол отвердителей и пенообразователей в процессе их твердения. Прессовые пенопласты изготовляются в установках высокого давления и имеют повышенную прочность и стоимость. Беспрессовые пенопласты изготовляются при обычном атмосферном давлении, являются менее прочными и более дешевыми. Особенно эффективно изготовление термопластичных пенопластов непосредственно в полостях ограждающих конструкций (формирование среднего слоя трехслойных плит). Плотность пенопластов очень мала. Это наиболее легкий материал. Прочность пенопластов соответствует их плотности и тоже очень мала. Пенопласты- эффективный теплоизоляционный материал. Теплопроводность, соответствующая их малой плотности, очень низкая. Теплостойкость их ограничена: термопластичные – 600 , термореактивных – в 2 раза больше. Пенопласты бывают сгораемые, трудносгораемые и самозатухающие. Благодаря своим свойствам их используют как эффективный материал для слоистых плит и панелей покрытий и стен зданий различного назначения, отличающихся легкостью и высокими теплозащитными свойствами.