- •22. Сушка древесины. Виды и режимы сушки
- •24. Расчетные характеристики строительной фанеры по направлению к волокнам наружных слоев, учет соответствующих коэффициентов.
- •23. Расчетные характеристики древесины по направлению к волокнам, учет соответствующих элементов.
- •25. Расчет центрально-растянутых элементов.
- •3.Виды пористых пластмасс и виды их применения.
- •26.Расчет центрально-сжатых элементов.
- •28. Расчет изгибаемых элементов.
- •27. Расчет составных элементов на сжатие.
- •12. Конструктивные и химические меры защиты древесины от возгорания.
- •13. Расчет соединений элементов конструкций. Общие указания. Влияние угла наклона волокон древесины к нагелям и его учет в работе.
- •14.Соединение деревянных элементов без механических связей. Их расчет.
- •7, Основные свойства, достоинства и недостатки древесины как конструкционного материала
- •6. Сортамент фанеры для строительных конструкций.
- •1. Породы древесины, виды пороков и их влияние на работу элементов конструкций
- •8. Основные свойства, достоинства и недостатки пластмасс как конструкционного материала.
- •11. Конструктивные и химические меры защиты древесины от биологического повреждения.
- •10. Влажность древесины и меры борьбы с ее вредным влиянием
- •32. Расчет элементов на внецентренное сжатие.
- •29. Расчет составных изгибаемых элементов
- •37. Плиты покрытия с фанерными обшивками, проектирование. Схема расчета.
- •34. Расчет на устойчивость плоской формы деформирования изгибаемых элементов.
- •30. Расчет косоизгибаемых элементов.
- •54. Основные принципы и способы усиления деревянных несущих элементов, в том числе при реконструкции зданий и сооружений.
- •17.Соединения массивных элементов на пластинчатых нагелях, их расчет.
- •35. Особенности расчета клееных элементов из фанеры с древесиной.
- •56. Краткий исторический обзор развития деревянных и пластмассовых конструкций
- •55. Технологические процессы изготовления несущих и ограждающих конструкций из клееной и цельной фанеры.
- •53. Пневматитичесекие пространственные конструкции, их виды, достоинства и недостатки
- •16.Соединения деревянных элементов на цилиндрических нагелях. Виды нагелей, расчет соединений.
- •18.Соединения элементов на гвоздях, шурупах, работающих на выдергивание, их расчет.
- •19. Клеевые соединения элементов, виды клеев, требования к клеям и материалу, расчет клеевых соединений.
- •20. Соединения элементов на вклеенных стальных стержнях, их расчет.
- •39. Плиты покрытия с тонкими обшивками из металла или стеклопластиков, проектирование, схема расчета.
- •21. Соединения элементов из пластмасс, виды соединений, их технология.
- •42. Балки клеефанерные с волнистой стенкой, проектирование, схема расчета.
- •36. Дощатые настилы, их виды, проектирование, схема расчета.
- •5. Сортамент пиломатериалов для строительных конструкций.
- •44.Фермы крупнопанельные, проектирование, схема расчета, расчет опорного узла.
- •43. Фермы на лобовых врубках, проектирование, схема расчета, расчет опорного узла.
- •38. Плиты покрытия с асбестоцементными обшивками. Проектирование, схема расчета.
- •40. Балки дощатоклееные. Проектирование, схема расчета.
- •41. Балки клеефанерные с плоской стенкой, проектирование, схема расчета.
- •45. Фермы сегментные, проектирование, схема расчета, расчет узлов.
- •46. Фермы многоугольные, проектирование, схема расчета, расчет узлов.
- •49. Обеспечение пространственной устойчивости деревянного каркаса в здании, виды связей, места их крепления.
- •52. Пространственные конструкции в покрытии. Основные формы, достоинства и недостатки.
- •4.Сортамент пластмасс для строительных конструкций.
4.Сортамент пластмасс для строительных конструкций.
Ресурсы сырья для получения синтетических полимеров практически неисчерпаемы. К ним относятся продукты переработки и отходы лесо-, нефте-, газо- и коксохимической промышленности, металлургического производства и т. п. Пластмассы широко применяются в строительных конструкциях, изделиях и сантехнической арматуре. К ним относятся стеклопластики, термопластичные материалы, тепло- и звукоизоляционные материалы и древесные пластики. Стеклопластики состоят из стекловолокнистого наполнителя (армирующий материал) и связующего (термореактивные синтетические смолы). Стеклопластики подразделяются по виду стекловолокнистого наполнителя, по виду связующего и по способу изготовления. По расчетным характеристикам и виду стеклонаполнителя стеклопластики делятся на следующие группы: Стеклопластик типа СВАМ – стекловолокнистый анизотропный материал. Стеклопластики СВАМ изготовляют в листах l≤1м; b≤0,5; 1≤ σ≤30мм; γ0=1500кг/м3. Стеклопластик АГ-4 двух марок В и С. Пресс-материал АГ-4В выпускается в виде брикетов из перепутанных и распушенных рубленых обрезков стекловолокна малощелочного состава, пропитанного фенолформальдегидной смолой. Это высокопрочный материал из которого, можно изготовлять болты, гайки, нагели. Пресс-материал АГ-4С изготовляется непрерывным способом из ориентированных крученых стеклонитей, пропитанных анилино-фенолформальдегидной смолой. После сушки материал в виде лент наматывается в рулоны. Содержание стекловолокна в стеклопластиках СВАМ и АГ-4 составляет 45-65% объема, γ0=1900кг/м3. Полиэфирный стеклопластик выпускается в плоских и волнистых листах размером по длине 1-6м, при ширине не менее 0,95м и толщине 1,5; 2,0; 2,5мм.γ0=1400кг/м3. Стеклотекстолит КАСТ-В изготовляется на основе стеклоткани с содержанием 50-55% стекловолокна и фенолформальдегидных, эпоксидно-фенольных и полиэфирных смол. Выпускаются в виде листов длиной 0,95-2,4м; шириной 0,6-1,2м и толщиной 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5-7,0мм (с градацией через 0,5мм).Стеклотекстолит также выпускается в виде уголков, швеллеров, труб, волнистых листов и др. Огстекло – прозрачная бесцветная термопластическая пластмасса, получаемая блочной полимеризацией метилметакрилата. Оргстекло при t0=105-1700С хорошо формуется в изделия криволинейной формы, склеивается и сваривается, легко поддается механической обработке-резке, строжке, фрезеровке, сверловке и т. д. γ0=1200кг/м3. Винипласт – жесткий термопластичный материал, получаемый на основе поливинилхлоридной смолы, изготовляемый методом прессования пакета уложенных слоями пленок или методом экструзии. Жесткий листовой винипласт выпускается трех типов:1) ВН – непрозрачный натурального цвета или окрашенный;2) ВП – прозрачный бесцветный или окрашенный;3) Нетоксичный, используемый в тех случаях, когда он соприкасается с продуктами.Винипласт изготовляют в виде листов, труб, сварочных прутков, желобов, карнизов кровель, трубопроводов, а также в виде пленок толщиной 0,3-1мм, шириной 600-800мм и длиной до 20м. Древесные пластики – это материалы, полученные путем соединения синтетическими смолами продуктов переработки древесины. К ним относятся древеснослоистые пластики (ДСП), древесноволокнистые плиты (ДВП) и древесностружечные плиты. ДСП состоит из тонких листов сухого шпона, пропитанного и склеенного синтетическими клеями под высоким давлением и температурой. Выпускают нескольких марок: ДСП-А, Б, В, и Г. Их выпускают в виде плит длиной 0,7-5,6м, шириной до 1,2м, толщиной 3-60мм. Плотность 1250кг/м3. ДВП изготовляют из раздробленной и растертой до волокон древесины, склеенной канифольной эмульсией, а для сверхтвердых плит добавляют фенолформальдегидную смолу. Плиты выпускают с размерами по длине 1,2-3,6 м, по ширине 1-1,8м и толщине 3-8мм. Плотность 850-950кг/м3, сверхтвердые - до 1100кг/м3. Древесностружечные плиты (ПС и ПТ) получают горячим прессованием древесных стружек, пропитанных синтетическими термореактивными смолами (фенолформальдегидными или карбамидными). По конструкции плиты делятся на сплошные, пустотелые, многослойные, облицованные и необлицованные. В зависимости от плотности древесностружечные плиты делятся на легкие (γ0=350-500кг/м3), средние (γ0=500-650кг/м3) и тяжелые (γ0=660-800кг/м3). Древесностружечные плиты имеют размеры: длину 3,5м; ширину 1,5; 1,75м; толщину 10, 13, 16, 19, 22, 25мм. Ткани и армированные пленки должны удовлетворять следующим требованиям: обеспечивать достаточную прочность и долговечность, воздухо- и влагонепроницаемость, эластичность, прошиваемость или склеиваемость. Ткани, прорезиненные капроновые однослойные применяются для воздухоопорных конструкций, двух- и трехслойные - для сильно напряженных пневмокаркасных конструкций. Пленки изготовляются из термопластов – полиэтилена, полиамида, полиэфира. Для повышения прочности и снижения деформативности пленки армируют тканевыми сетками из капрона, лавсана, стекловолокна. Пенопласты имеют пористую структуру с замкнутыми порами, легкие (γ0-30-220кг/м3). Выпускаются пенопласты полистирольные марок ПС-1, ПС-4, ПСБ, ПСБ-С; поливинилхлоридные марок ПХВ-1, ПХВ-2, ПХВ-3; фенолформальдегидные марки ФРП-1. Сотопласты изготовляются в виде сот из бумаги обычной, прочной (крафт-бумаги), тканей, различных листовых материалов, стеклоткани. Ленты требуемой ширины склеивают друг с другом в шахматном порядке.
