6. Сортамент фанеры для строительных конструкций.

Строительная фанера представляет собой листовой древесный материал, состоящий из трех и более (нечетного числа) слоев лущеного древесного шпона толщиной 0,3-3мм, склеенного под давлением фенольными и карбамидными клеями между собой при взаимно перпендикулярном направлении волокон в смежных слоях. (рис. 2.5).

Р ис. 2.5 Строительная фане­ра (деталь сечения): 1,2 — продольные и поперечные слои

Наружные слои фанеры называются рубашками, а внутренние – срединками. Фанеру изготовляют из древесины березы, ольхи, сосны, пихты и других пород. Фанеру клееную различают следующих марок:

ФСФ - фанера, склеенная фенолформальдегидными клеями;

ФК – фанера, склеенная карбамидными клеями

Плотность фанеры ₀=700кг/м³, размеры 725; 1220; 1525, толщиной 6, 8, 10, 12м. Повышенной водостойкостью и высокими конструкционными качествами обладает бакелизированная фанера следующих марок:

ФБС – фанера бакелизированная, у которой рубашки и срединки пропитывают спирторастворимыми смолами;

ФБС/В – фанера бакелизированная, у которой рубашки пропитывают спирторастворимыми смолами, а срединки – водорастворимыми смолами.

Плотность фанеры ₀=1050кг/м³, длиной от 1500 до 7700мм, шириной до 1500мм, толщиной 5, 7, 12, 14, 16,18мм.

В конструкциях групп А1 (внутри отапливаемых помещений с влажностью до 60%), А2 (то же, с влажностью до 75%), Б1 (внутри неотапливаемых помещений без водяных паров) допускается фанера, склеенная карбамидными клеями.

Бакелизированная фанера применяется для ответственных элементов строительных конструкций, не защищенных от атмосферных воздействий.

Расчетные сопротивления фанеры и расчетные физические характеристики приведены СНиП-II-25-80. Влагосодержание фанеры колеблется от 5 до 10%.

Соединение стандартных листов фанеры в листы больших размеров производят стыком на пологий ус ( =1/10) в направлении волокон рубашечных слоев. Бакелизированная фанера стыкуется только на пласть.

Из строительной фанеры можно изготовлять фанерные трубы 50 d 300мм и профили. Применяются профили фанеры, как стержни в решетчатых несущих конструкциях (фермах), так и в каркасах, ограждающих трехслойных панелей.

К достоинствам фанеры относятся: высокие прочностные свойства, малая масса (в 4раза легче алюминия), низкая тепло- и звукопроводимость, стойкость в химически агрессивных средах, низкая степень анизотропии вследствие перекрестной структуры, малый коэффициент линейного расширения. Фанеру в строительстве используют для ограждающих конструкций зданий в виде клеефанерных панелей, несущих конструкции в виде клеефанерных балок и арок, ферм, а также опалубки. Клееная фанера несколько плотнее натуральной древесины, особенно бакелизированная. В зависимости от плотности возрастают и механические характеристики материалов.

1. Породы древесины, виды пороков и их влияние на работу элементов конструкций

Древесина— ценный конструкционный строительный мате­риал, продукт лесов, запасы которого могут возобиовлятся после его рациональных заготовок. Хвойную древесину используют для изготовлений основных элементов деревянных конструкций и строительных деталей. Прямые высокие стволы хвойных деревьев с небольшим коли­чеством сучков относительно небольшой величины позволяют получить прямослойные пиломатериалы с ограниченным коли­чеством пороков. Хвойная древесина содержит смолы, благодаря чему она лучше сопротивляется увлажнению и загниванию, чем лиственная. Наиболее высоким качеством отличается сосновая древесина, особенно из северных районов страны, где деревья растут медленно и дают более прочную древесину. Еловая древесина близка по качеству к сосновой, пихтовая и кедровая имеет несколько меньшую прочность. Древесина лиственницы по прочности и стойкости против загнивания превосходит сосно­вую, но имеет пониженную прочность на скалывание. Лиственная древесина большинства пород является менее прямослойной, имеет больше сучков и более подвержена загни­ванию, чем хвойная. Она почти не применяется для изготовле­ния основных элементов деревянных строительных конструкций. Дубовая древесина выделяется среди лиственных пород повы­шенной прочностью и стойкостью против загнивания. Однако ввиду большей дефицитности и стоимости ее используют в строительных конструкциях только для небольших соединитель­ных деталей. Березовая древесина относится тоже к твердым лиственным породам. Ее используют главным образом для из­готовления строительной фанеры (нуждается в защите от загни­вания). Осиновая, тополевая и другая древесина мягких лиственных пород имеет пониженную прочность и стойкость против загнивания и используется для изготовления малонагруженных элементов временных зданий и сооружений. Качество лесоматериалов определяется в основном степенью однородности строения древесины, от которой зависит ее проч­ность. Неоднородность строения древесины возникает в процессе роста дерева, хранения лесоматериалов на складах, сушки, об­работки и в процессе эксплуатации конструкций. Степень однородности древесины определяется размерами и количеством участков, где однородность ее строения нарушена и прочность снижена. Такие участки называются пороками. Оновными не­допустимыми пороками древесины являются гниль, червоточина и трещины в зоне скалывания в соединениях. Наиболее распро­страненными и неизбежными пороками древесины являются сучки — заросшие остатки бывших ветвей дерева. Основные во­локна древесного ствола, ранее образовавшие сучок, затем обходят его, отклоняясь в этом месте от своего продольного направления и образуя так называемый завиток. Сучки являют­ся допускаемыми пороками, но их размеры строго ограничива­ются. Наклон волокон относительно оси элемента, называемый иногда косослоем, тоже является распространенным и допускаемым (с ограничениями) пороком. Он образуется в результате иногда возникающего природного винтообразного расположения волокон в стволе, а также при распиловке конусообразной формы стволов. Трещины, возникающие при высыхании древесины, тоже относятся к числу ограниченно допускаемых пороков. К порокам относятся также мягкая сердцевина, выпадающие сучки и другие менее распространенные

Сучки – образуют отверстия, уменьшают эффективную площадь поперечного сечения, создают концентрации напряжений. Существенно уменьшают прочность при растяжении.

Наклон волокон (косослой) – увеличивает напряжения, направленные поперёк волокон, а в этом направлении прочность древесины в 20 - 25 раз меньше, чем вдоль волокон. Косослой в большей мере влияет на прочность при растяжении, чем при сжатии.

Трещины – опасны при работе древесины на скалывание.

Влияние пороков снижает прочность элементов по сравнению с чистой древесиной при растяжении примерно в 2,8 раза, при сжатии – в 1,5 раза.