
- •Дидактические единицы гос, физические величины, методы и средства измерения
- •Основное уравнение измерений.
- •Уравнение (1) называется основным уравнением измерений показывающим, что числовое значение величины зависит от размера принятой единицы измерения.
- •Шкалы измерений.
- •Относительные и логарифмические величины и единиц.
- •Размерность физических величин
- •Эталоны единиц физических величин.
- •Система воспроизведения единиц физических величин и передача их размера средствами измерения.
- •Поверочные схемы.
- •Классификация методов передачи единицы физической величины..
- •Межповерочные интервалы.
- •Причины возникновения погрешностей.
- •7 Выбор средств измерений
- •Обработка результатов измерений. Обработка ряда измерений
- •Обработка результатов измерений с многократными наблюдениями.
- •5. Стандартизация
- •5.1. Российские организации по стандартизации
- •5.2. Международные организации по стандартизации
- •5.3. Работы, выполняемые при стандартизации
- •Систематизация, кодирование и классификация
- •Унификация, симплификация и агрегатирование машин
- •Основные работы по унификации
- •5.4. Научно-технические принципы и методы стандартизации
- •Стандартизация параметрических рядов машин
- •5.5. Категории и виды стандартов
- •Виды стандартов
- •5.6. Государственный надзор за соблюдением требований стандартов
- •Сертификация продукции и услуг.
- •Схемы сертификации.
- •Отличительные признаки добровольной и обязательной сертификации
- •Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения Содержание
- •1.Взаимозаменяемость.
- •1.1.Общие понятия основных норм взаимозаменяемости.
- •1.1.1. Виды взаимозаменяемости.
- •1.1.2. Обеспечение взаимозаменяемости при проектировании, производстве и эксплуатации. Иcходные положения, используемые при конструировании изделий:
- •Исходные положения, используемые при производстве.
- •Исходные положения, используемые при эксплуатации изделий.
- •1.2. Понятия о размерах, допусках и посадках.
- •1.2.1.Номинальный, действительный и предельный размеры.
- •1.2.2. Предельные отклонения, допуски и посадки.
- •1.3. Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений.
- •1.3.1. Градация точности.
- •1.3.2. Основные отклонения для образования посадок.
- •1.3.3. Обозначения посадок на чертежах.
- •Обозначение посадок в системе основного отверстия.
- •Обозначения посадок в системе основного вала.
- •Обозначение смешанных посадок:
- •Несопрягаемые размеры.
- •Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •1.4. Единые принципы построения систем допусков и посадок.
- •1) Когда необходимо чередовать соединения нескольких отверстий на одном валу, но с различными посадками;
- •2) Когда детали типа осей и валиков могут быть изготовлены из холоднотянутых прутков без механической обработки;
- •3) Если охватываемые детали (валы) являются стандартными изделиями.
- •1.5. Система допусков и посадок для подшипников качения.
- •1.5.1. Градация точности подшипников качения.
- •1.5.2. Образование посадок для подшипников качения.
- •2.1. Выбор посадок подшипников качения на валы и в корпус.
- •1.5.3.. Обозначение подшипниковой посадки на чертеже двумя способами.
- •1.6. Стандартизация точности типовых соединений.
- •1.6.1. Стандартизация точности резьбовых соединений.
- •Резьбовые соединения с зазором.
- •Резьбовые соединения с натягом.
- •1.6.2. Стандартизация точности шпоночных и шлицевых соединений.
- •1.6.3. Стандартизация точности зубчатых передач.
- •Показатели точности должны регламентировать
- •Установлены 12 степеней точности обозначаемых в порядке убывания 1, 2.......12
- •Нормы точности на цилиндрические зубчатые передачи.
- •1.7. Стандартизация отклонений поверхностей деталей машин.
- •1.7.1. Стандартизация шероховатости поверхности. Основные понятия и определения.
- •Нормируемые показатели шероховатости.
- •Обозначение шероховатости на чертежах.
- •1.7.2. Стандартизация отклонений формы и расположения поверхностей деталей.
- •Нормирование и измерение отклонений от прямолинейности и от плоскостности.
- •Нормирование и измерение отклонений расположения.
- •1.8. Размерные цепи.
- •1.8.1. . Термины и понятия.
- •Классификация размерных цепей.
- •1.8.2. Методы расчета размерных цепей.
- •2. Основы метрологии и технических измерений.
- •2.1. Общие понятия.
- •2.2. Технические измерения и метрология.
- •2.3. Классификация методов и средств измерений.
- •. Калибры.
- •3. Основные положения систем стандартизации и сертификации
- •3.1. Стандартизация
- •3.2. Сертификация продукции.
- •Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений Основные сведения.
- •Системы допусков и посадок на угловые размеры и конические соединения.
- •Виды конических соединений.
- •Система допусков и посадок для конических соединений.
- •Допуски и посадки конических соединений
- •Поля допусков.
- •Методы и средства измерения и контроля углов и конусов.
- •Контрольные вопросы
- •Стандартизация точности резьбовых соединений Классификация резьбовых поверхностей
- •Основные параметры, ограничиваемые допусками.
- •Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб.
- •Посадки с зазором для метрической резьбы
- •Основные отклонения
- •Схемы расположения полей допусков
- •Резьбовые соединения с натягом
- •Переходные посадки.
- •Контрольные вопросы.
- •Система посадок для цилиндрических зубчатых колес. Общие сведения.
- •Классификация передач.
- •Стандартизация точности цилиндрических зубчатых колес и передач. Виды нормирования.
- •Виды сопряжений зубьев колес в передаче.
- •Кинематическая точность передачи.
- •Нормирование параметров кинематической точности
- •Нормирование параметров плавность работы передачи
- •Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •Примеры применения средств контроля.
- •Условные обозначения степеней точности
- •Размерные цепи.
- •1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения.
- •Классификация размерных цепей.
- •Определения основных понятий.
- •Задачи и методы расчета размерных цепей.
- •Основные уравнения размерной цепи и способы назначения знаков предельных отклонений.
- •Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость.
- •Основные законы рассеяния размеров деталей.
- •Особенности расчета динамических размерных цепей.
- •Расчет зависимых допусков размеров, определяющих расположение осей отверстий.
- •Библиографический список
Задачи и методы расчета размерных цепей.
Цель расчетов по геометрическим параметрам – установить рациональную и оптимальную для данных конкретных условий схему простановки размеров, правильную систему базирования, выбор конструкторских и технологических баз, нужные номинальные значения размеров, знаки отклонений и численные значения допусков.
Размерная цепь может решить одну из поставленных задач.При этом различают следующие типы задач:
Задача синтеза (прямая) – задача, при которой заданы номинальные значения составляющих звеньев и параметры замыкающего размера (номинальное значение, допустимые отклонения и т.д.) и требуется определить допуски и предельные отклонения составляющих размеров. Основное требование – назначаемые допуски должны быть технически выполнимы.
Задача анализа (обратная) - определение номинального размера, предельных отклонений и допуска замыкающего звена по известным параметрам составляющих звеньев ( номинальным размерам, допускам, полям рассеяния, координатам их середин и т.д.);
-статическая задача – задача, решаемая без учета факторов, влияющих на изменение звеньев размерной цепи во времени;
- динамическая задача – задача, решаемая с учетом факторов влияющих на изменение звеньев размерной цепи во времени.
Основными методами расчета размерных цепей являются:
-метод расчета, учитывающий только предельные отклонения звеньев размерной цепи и самые неблагоприятные их сочетания – метод расчета на максимум – минимум;
-метод расчета, учитывающий рассеяние размеров и вероятность различных сочетаний отклонений составляющих звеньев размерной цепи – вероятностный метод расчета.
Основные уравнения размерной цепи и способы назначения знаков предельных отклонений.
Для проведения размерного анализа кроме размерной схемы составляется уравнение размерной цепи (вытекающее из условия замкнутости)
где А1, А2,…, Аm+n –номинальные значения всех звеньев размерной цепи;
-
коэффициенты, характеризующие расположения
звеньев по величине и направлению или
передаточные отношения.
В размерных цепях с параллельными звеньями (линейные цепи)
В линейных размерных цепях передаточные отношения увеличивающих составляющих звеньев равны плюс 1 (+1); уменьшающих звеньев равны минус 1 ( -1).
Для звеньев, повернутых относительно координатных осей, роль передаточных отношений выполняют тригонометрические функции, используемые при проектировании составляющих звеньев на соответствующие координатные оси.
Величины предельных
отклонений размеров определяются по
формулам, зависящим от метода решения.
Знаки, приписываемые этим отклонениям,
по возможности проставляют в тело детали
или по ходу обработки, т.е. в «+» для
охватывающих размеров и в «-» для
охватываемых. После назначения знаков
следует делать проверки. Отклонения
могут быть симметричными относительно
номинального размера, т.е.
Т/2.
В частности, если отклонения замыкающего
звена симметричны, отклонения остальных
звеньев могут быть также симметричны.
Если по ходу решения
задачи сначала определяют допуск, а
затем отклонения, то удобно ввести в
расчет координату середины поля допуска
,
которая равна полусумме отклонений
верхнего и нижнего отклонения.
При любом методе решения, кроме метода регулирования, номинальные размеры в размерной цепи связаны уравнением
,
где -А – обозначение размерной цепи.
- i – 1,2,…,m –порядковый номер звена;
- передаточное отношение i–го звена размерной цепи.
Передаточное отношение зависит от вида размерной цепи и может иметь различное содержание и значение..
Учитывая вышеуказанные пояснения, можно записать формулу для определения номинального размера замыкающего звена ,а после соответствующих преобразований, и номинального размера любого составляющего звена в следующем виде:
, 1
где n – число увеличивающих звеньев, а m –общее число звеньев в размерной цепи.
Координату середины
поля допуска
замыкающего
звена вычисляют по формуле:
=
2
,
Допуск замыкающего звена вычисляется по формулам: при расчете по способу максимума-минимума:
3
при расчете по вероятностному способу:
. 4
Коэффициент риска t∆ выбирается из таблиц значений функции Лапласа Ф(t) в зависимости от принятого процента риска Р.
При нормальном законе распределения отклонений и равновероятном их выходе за обе границы поля значение Р связано со значением Ф(t) формулой
Значение коэффициента t∆ при нормальном распределении размеров замыкающего звена при различных процентах риска.
Таблица 2.
Риск Р, % |
32 |
23 |
16 |
10 |
5 |
3 |
2 |
1 |
0,5 |
0,27 |
Коэффициент t∆ |
1 |
1,2 |
1,4 |
1,65 |
1,96 |
2,17 |
2,32 |
2,57 |
2,81 |
3 |
При нормальном законе распределения отклонений (законе Гаусса) коэффициент λi2 равен1/9.
При распределении отклонений по закону треугольника (закону Симпсона) λi2=1/6.
При распределении по закону равной вероятности λi2=1/3.
Среднее значение Tср допуска составляющих звеньев вычисляют по следующим формулам:
При расчете по способу максимума-минимума
;
5
при вероятностном способе
.
6
Предельные отклонения i-го звена (верхнее) и (нижнее) вычисляют по формулам:
; 7
. 8
Координату середины поля рассеяния замыкающего звена вычисляют по формуле:
.
9
Координату центра
группирования отклонений замыкающего
звена М(х)
вычисляют
по формуле:
.
10
Коэффициент
относительной ассиметрии i –го
звена
вычисляют
по формуле:
.
11
Поле рассеяния
замыкающего звена
вычисляют по следующим формулам:
При расчете по способу максимума-минимума:
;
12
при вероятностном способе расчета
;
13
Относительное среднее квадратичное отклонение
;
14
где -
-среднее квадратичное отклонение.
Наибольшую возможную
компенсацию
рассчитывают по формуле
.
15
Величина поправки
определяют по формуле:
.
16
Число ступеней неподвижных компенсаторов N рассчитывают по формуле:
,
17
где Ткомп –допуск на изготовление неподвижного компенсатора.