- •Дидактические единицы гос, физические величины, методы и средства измерения
- •Основное уравнение измерений.
- •Уравнение (1) называется основным уравнением измерений показывающим, что числовое значение величины зависит от размера принятой единицы измерения.
- •Шкалы измерений.
- •Относительные и логарифмические величины и единиц.
- •Размерность физических величин
- •Эталоны единиц физических величин.
- •Система воспроизведения единиц физических величин и передача их размера средствами измерения.
- •Поверочные схемы.
- •Классификация методов передачи единицы физической величины..
- •Межповерочные интервалы.
- •Причины возникновения погрешностей.
- •7 Выбор средств измерений
- •Обработка результатов измерений. Обработка ряда измерений
- •Обработка результатов измерений с многократными наблюдениями.
- •5. Стандартизация
- •5.1. Российские организации по стандартизации
- •5.2. Международные организации по стандартизации
- •5.3. Работы, выполняемые при стандартизации
- •Систематизация, кодирование и классификация
- •Унификация, симплификация и агрегатирование машин
- •Основные работы по унификации
- •5.4. Научно-технические принципы и методы стандартизации
- •Стандартизация параметрических рядов машин
- •5.5. Категории и виды стандартов
- •Виды стандартов
- •5.6. Государственный надзор за соблюдением требований стандартов
- •Сертификация продукции и услуг.
- •Схемы сертификации.
- •Отличительные признаки добровольной и обязательной сертификации
- •Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения Содержание
- •1.Взаимозаменяемость.
- •1.1.Общие понятия основных норм взаимозаменяемости.
- •1.1.1. Виды взаимозаменяемости.
- •1.1.2. Обеспечение взаимозаменяемости при проектировании, производстве и эксплуатации. Иcходные положения, используемые при конструировании изделий:
- •Исходные положения, используемые при производстве.
- •Исходные положения, используемые при эксплуатации изделий.
- •1.2. Понятия о размерах, допусках и посадках.
- •1.2.1.Номинальный, действительный и предельный размеры.
- •1.2.2. Предельные отклонения, допуски и посадки.
- •1.3. Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений.
- •1.3.1. Градация точности.
- •1.3.2. Основные отклонения для образования посадок.
- •1.3.3. Обозначения посадок на чертежах.
- •Обозначение посадок в системе основного отверстия.
- •Обозначения посадок в системе основного вала.
- •Обозначение смешанных посадок:
- •Несопрягаемые размеры.
- •Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •1.4. Единые принципы построения систем допусков и посадок.
- •1) Когда необходимо чередовать соединения нескольких отверстий на одном валу, но с различными посадками;
- •2) Когда детали типа осей и валиков могут быть изготовлены из холоднотянутых прутков без механической обработки;
- •3) Если охватываемые детали (валы) являются стандартными изделиями.
- •1.5. Система допусков и посадок для подшипников качения.
- •1.5.1. Градация точности подшипников качения.
- •1.5.2. Образование посадок для подшипников качения.
- •2.1. Выбор посадок подшипников качения на валы и в корпус.
- •1.5.3.. Обозначение подшипниковой посадки на чертеже двумя способами.
- •1.6. Стандартизация точности типовых соединений.
- •1.6.1. Стандартизация точности резьбовых соединений.
- •Резьбовые соединения с зазором.
- •Резьбовые соединения с натягом.
- •1.6.2. Стандартизация точности шпоночных и шлицевых соединений.
- •1.6.3. Стандартизация точности зубчатых передач.
- •Показатели точности должны регламентировать
- •Установлены 12 степеней точности обозначаемых в порядке убывания 1, 2.......12
- •Нормы точности на цилиндрические зубчатые передачи.
- •1.7. Стандартизация отклонений поверхностей деталей машин.
- •1.7.1. Стандартизация шероховатости поверхности. Основные понятия и определения.
- •Нормируемые показатели шероховатости.
- •Обозначение шероховатости на чертежах.
- •1.7.2. Стандартизация отклонений формы и расположения поверхностей деталей.
- •Нормирование и измерение отклонений от прямолинейности и от плоскостности.
- •Нормирование и измерение отклонений расположения.
- •1.8. Размерные цепи.
- •1.8.1. . Термины и понятия.
- •Классификация размерных цепей.
- •1.8.2. Методы расчета размерных цепей.
- •2. Основы метрологии и технических измерений.
- •2.1. Общие понятия.
- •2.2. Технические измерения и метрология.
- •2.3. Классификация методов и средств измерений.
- •. Калибры.
- •3. Основные положения систем стандартизации и сертификации
- •3.1. Стандартизация
- •3.2. Сертификация продукции.
- •Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений Основные сведения.
- •Системы допусков и посадок на угловые размеры и конические соединения.
- •Виды конических соединений.
- •Система допусков и посадок для конических соединений.
- •Допуски и посадки конических соединений
- •Поля допусков.
- •Методы и средства измерения и контроля углов и конусов.
- •Контрольные вопросы
- •Стандартизация точности резьбовых соединений Классификация резьбовых поверхностей
- •Основные параметры, ограничиваемые допусками.
- •Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб.
- •Посадки с зазором для метрической резьбы
- •Основные отклонения
- •Схемы расположения полей допусков
- •Резьбовые соединения с натягом
- •Переходные посадки.
- •Контрольные вопросы.
- •Система посадок для цилиндрических зубчатых колес. Общие сведения.
- •Классификация передач.
- •Стандартизация точности цилиндрических зубчатых колес и передач. Виды нормирования.
- •Виды сопряжений зубьев колес в передаче.
- •Кинематическая точность передачи.
- •Нормирование параметров кинематической точности
- •Нормирование параметров плавность работы передачи
- •Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •Примеры применения средств контроля.
- •Условные обозначения степеней точности
- •Размерные цепи.
- •1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения.
- •Классификация размерных цепей.
- •Определения основных понятий.
- •Задачи и методы расчета размерных цепей.
- •Основные уравнения размерной цепи и способы назначения знаков предельных отклонений.
- •Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость.
- •Основные законы рассеяния размеров деталей.
- •Особенности расчета динамических размерных цепей.
- •Расчет зависимых допусков размеров, определяющих расположение осей отверстий.
- •Библиографический список
Методы и средства контроля зубчатых передач.
Приемочный контроль (окончательный): устанавливается соответствие точности колеса требованиям, зависящим от назначения передач – комплексный или дифференцированный контроль.
Профилактический: определяется геометрическая и кинематическая точности зуборезного станка, инструмента и приспособлений.
косвенный контроль.
Технологический: проверяется наладка технологических операций, выявляется причина брака – прямые поэлементные методы контроля. Измерительная база должна быть совмещена с технологической.
Активный контроль с подналадкой оборудования, режимов обработки и т.д.
Типы, основные параметры и нормы точности приборов для измерения цилиндрических колес – ГОСТ 5368-81, ГОСТ 8137-81 и ГОСТ 10387-81.
По назначению приборы делятся на 14 групп.
Например: - для измерения кинематической погрешности и обката (F’ir, f’ir, Fcr )
для измерения радиального биения
для измерения смещения исходного контура и т.д.
По точности измерения – на класс А, АВ, В.
Примеры применения средств контроля.
Контроль накопленной погрешности шага Fpkr или Fpr ( соответственно допуски Fpk и Fp )- результат проверки равномерности шага по всему колесу- угловые шагомеры, оптические делительные головки и др.
Контроль колебаний длины общей нормали Fvwr ( допуск Fvw ) – универсальный и специальный инструмент – зубомерный микрометр, индикаторный нормалемер.
Контроль радиального биения венца зубчатого Frr ( допуск Fr ) биениеметр.
Контроль отклонения шага зацепления fptr ( предельные отклонения шага + fpt) – шагомер.
Контроль суммарного пятна контакта – контрольно-обкатные станки.
Выбор контрольных комплексов определяется эксплуатационными показателями зубчатой передачи. Если зубчатые колеса по точности соответствуют заданной норме, то контроль зубчатой передачи можно не проводить; если передача соответствует данной норме, то контроль точности колес не является обязательным.
Условные обозначения степеней точности
Условное обозначение можно представить в виде следующей схемы:
Х - Х - Х - Х Х / Х ГОСТ 1643
Рис. 4. Схема обозначения точности зубчатой передачи
Точность изготовления зубчатых колес и передач задается степенью по нормам кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев в передаче, а требования к боковому зазору – видом сопряжения и видом допуска бокового зазора.
Цифры, обозначающие степени точности, между собой и от слитно пишущихся букв, обозначающих вид сопряжения и вид допуска, разделяются знаком тире.
Когда на одну из норм не задается степень точности, взамен соответствующей цифры указывается буква N: N -7-6-В ГОСТ 1643.
При сохранении соответствия между видом сопряжения, видом допуска бокового зазора, классом отклонений межосевого расстояния, последние не обозначаются: 8-6-6-А ГОСТ 1643 (вид допуска jn → a, класс отклонений межосевого расстояния VI, соответствующий виду сопряжения для нерегулируемых передач).
Вид допуска бокового зазора указывается, если он не соответствует виду сопряжения: 8-6-6-А b ГОСТ 1643 (вид допуска jn → b).
Если по всем нормам степень одинаковая, то она обозначается один раз: 7-В ГОСТ 1643 (степени одинаковые по всем нормам, вид допуска бокового зазора соответствует виду сопряжения jn → b, при сохранении соответствия между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния).
Если минимальный боковой зазор не соответствует ни одному виду сопряжения (стандартному), то в обозначении указывается его числовое значение в мкм: 7-6-6-500 x ГОСТ 1643 (дополнительный вид допуска jn → x).
При выборе более грубого класса отклонений межосевого расстояния, чем предусмотрено для данного вида сопряжения, в условном обозначении точности цилиндрической передачи указывается принятый класс и рассчитанный по формуле уменьшенный гарантированный боковой зазор:
j΄n min = jn min - 0,68 ( f ΄a| - | fa| ),
где jn min и fa - табличные значения гарантированного бокового зазора и предельного отклонения межосевого расстояния для данного вида сопряжения;
j΄n min - рассчитанный гарантированный боковой зазор;
f΄a - отклонение межосевого расстояния для более грубого класса.
Пример обозначения передачи со степенью точности 7 по всем нормам, с видом допуска на боковой зазор а и более грубым классом отклонений межосевого расстояния –V (при aw =450 и уменьшенном гарантированном боковом зазоре обозначения, j΄n min =128 мкм): 7 – Ca/V -128 ГОСТ 1643-81.
Следует отметить, что при принятии более точного класса отклонений межосевого расстояния наименьший боковой зазор в передаче будет больше бокового зазора, указанного в ГОСТ1643. Его величина, рассчитанная по той же формуле, может не указываться в условном обозначении точности передач.
Контрольные вопросы.
Расскажите об основных элементах зубчатого зацепления.
2Как влияет на работоспособность зубчатых передач точность зубчатых колес и передач?
Как делятся зубчатые передачи по условиям работы?
Какие нормы и степени точности установлены в системе допусков для зубчатых цилиндрических передач?
Что называется кинематической погрешностью зубчатого колеса и зубчатой передачи?
Какие причины вызывают кинематическую погрешность зубчатого колеса и зубчатой передачи и какими мерами можно повысить их кинематическую точность?
Почему и в каких случаях форма и размеры пятна контакт зубьев влияют на работоспособность зубчатых передач?
Какие виды допусков установлены на боковой зазор?
Правила обозначения точности зубчатых колес и передач.
