- •Дидактические единицы гос, физические величины, методы и средства измерения
- •Основное уравнение измерений.
- •Уравнение (1) называется основным уравнением измерений показывающим, что числовое значение величины зависит от размера принятой единицы измерения.
- •Шкалы измерений.
- •Относительные и логарифмические величины и единиц.
- •Размерность физических величин
- •Эталоны единиц физических величин.
- •Система воспроизведения единиц физических величин и передача их размера средствами измерения.
- •Поверочные схемы.
- •Классификация методов передачи единицы физической величины..
- •Межповерочные интервалы.
- •Причины возникновения погрешностей.
- •7 Выбор средств измерений
- •Обработка результатов измерений. Обработка ряда измерений
- •Обработка результатов измерений с многократными наблюдениями.
- •5. Стандартизация
- •5.1. Российские организации по стандартизации
- •5.2. Международные организации по стандартизации
- •5.3. Работы, выполняемые при стандартизации
- •Систематизация, кодирование и классификация
- •Унификация, симплификация и агрегатирование машин
- •Основные работы по унификации
- •5.4. Научно-технические принципы и методы стандартизации
- •Стандартизация параметрических рядов машин
- •5.5. Категории и виды стандартов
- •Виды стандартов
- •5.6. Государственный надзор за соблюдением требований стандартов
- •Сертификация продукции и услуг.
- •Схемы сертификации.
- •Отличительные признаки добровольной и обязательной сертификации
- •Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения Содержание
- •1.Взаимозаменяемость.
- •1.1.Общие понятия основных норм взаимозаменяемости.
- •1.1.1. Виды взаимозаменяемости.
- •1.1.2. Обеспечение взаимозаменяемости при проектировании, производстве и эксплуатации. Иcходные положения, используемые при конструировании изделий:
- •Исходные положения, используемые при производстве.
- •Исходные положения, используемые при эксплуатации изделий.
- •1.2. Понятия о размерах, допусках и посадках.
- •1.2.1.Номинальный, действительный и предельный размеры.
- •1.2.2. Предельные отклонения, допуски и посадки.
- •1.3. Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений.
- •1.3.1. Градация точности.
- •1.3.2. Основные отклонения для образования посадок.
- •1.3.3. Обозначения посадок на чертежах.
- •Обозначение посадок в системе основного отверстия.
- •Обозначения посадок в системе основного вала.
- •Обозначение смешанных посадок:
- •Несопрягаемые размеры.
- •Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •1.4. Единые принципы построения систем допусков и посадок.
- •1) Когда необходимо чередовать соединения нескольких отверстий на одном валу, но с различными посадками;
- •2) Когда детали типа осей и валиков могут быть изготовлены из холоднотянутых прутков без механической обработки;
- •3) Если охватываемые детали (валы) являются стандартными изделиями.
- •1.5. Система допусков и посадок для подшипников качения.
- •1.5.1. Градация точности подшипников качения.
- •1.5.2. Образование посадок для подшипников качения.
- •2.1. Выбор посадок подшипников качения на валы и в корпус.
- •1.5.3.. Обозначение подшипниковой посадки на чертеже двумя способами.
- •1.6. Стандартизация точности типовых соединений.
- •1.6.1. Стандартизация точности резьбовых соединений.
- •Резьбовые соединения с зазором.
- •Резьбовые соединения с натягом.
- •1.6.2. Стандартизация точности шпоночных и шлицевых соединений.
- •1.6.3. Стандартизация точности зубчатых передач.
- •Показатели точности должны регламентировать
- •Установлены 12 степеней точности обозначаемых в порядке убывания 1, 2.......12
- •Нормы точности на цилиндрические зубчатые передачи.
- •1.7. Стандартизация отклонений поверхностей деталей машин.
- •1.7.1. Стандартизация шероховатости поверхности. Основные понятия и определения.
- •Нормируемые показатели шероховатости.
- •Обозначение шероховатости на чертежах.
- •1.7.2. Стандартизация отклонений формы и расположения поверхностей деталей.
- •Нормирование и измерение отклонений от прямолинейности и от плоскостности.
- •Нормирование и измерение отклонений расположения.
- •1.8. Размерные цепи.
- •1.8.1. . Термины и понятия.
- •Классификация размерных цепей.
- •1.8.2. Методы расчета размерных цепей.
- •2. Основы метрологии и технических измерений.
- •2.1. Общие понятия.
- •2.2. Технические измерения и метрология.
- •2.3. Классификация методов и средств измерений.
- •. Калибры.
- •3. Основные положения систем стандартизации и сертификации
- •3.1. Стандартизация
- •3.2. Сертификация продукции.
- •Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений Основные сведения.
- •Системы допусков и посадок на угловые размеры и конические соединения.
- •Виды конических соединений.
- •Система допусков и посадок для конических соединений.
- •Допуски и посадки конических соединений
- •Поля допусков.
- •Методы и средства измерения и контроля углов и конусов.
- •Контрольные вопросы
- •Стандартизация точности резьбовых соединений Классификация резьбовых поверхностей
- •Основные параметры, ограничиваемые допусками.
- •Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб.
- •Посадки с зазором для метрической резьбы
- •Основные отклонения
- •Схемы расположения полей допусков
- •Резьбовые соединения с натягом
- •Переходные посадки.
- •Контрольные вопросы.
- •Система посадок для цилиндрических зубчатых колес. Общие сведения.
- •Классификация передач.
- •Стандартизация точности цилиндрических зубчатых колес и передач. Виды нормирования.
- •Виды сопряжений зубьев колес в передаче.
- •Кинематическая точность передачи.
- •Нормирование параметров кинематической точности
- •Нормирование параметров плавность работы передачи
- •Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •Примеры применения средств контроля.
- •Условные обозначения степеней точности
- •Размерные цепи.
- •1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения.
- •Классификация размерных цепей.
- •Определения основных понятий.
- •Задачи и методы расчета размерных цепей.
- •Основные уравнения размерной цепи и способы назначения знаков предельных отклонений.
- •Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость.
- •Основные законы рассеяния размеров деталей.
- •Особенности расчета динамических размерных цепей.
- •Расчет зависимых допусков размеров, определяющих расположение осей отверстий.
- •Библиографический список
Методы и средства измерения и контроля углов и конусов.
Измерение угловых размеров в зависимости от требуемой точности выполняют различными методами. Наиболее распространенными методами измерения параметров конусов являются:
- методы контроля с помощью угловых мер – прямое измерение углов калибрами, контроль по отклонению базорасстояния калибров, припасовка по краске, оценка размера световой щели, контроль специальными механическими и пневматическими приборами;
- косвенные методы измерения угловых величин путем перерасчета по результатам линейных измерений, измерения на универсальном микроскопе координатным методом, с помощью синусных и тангенсных линеек, способами, использующими измерение щупами, шариками, роликами, калибровочными кольцами и т.д.;
- наиболее точные гониометрические методы измерения угла оптическими приборами (гониометрами, оптическими делительными головками и т.д.)
Комплексный контроль калибрами производят в основном по осевому положению конусного калибра относительно базы конусной детали. Тем самым он сводится к контролю базорасстояния, а через него и суммарной ошибки диаметров и угла конуса.
Виды, исполнения, формулы для определения размеров, допуски и комплектность калибров для конических соединений с конусностью от 1: 3 до 1: 50, с диаметрами в заданном сечении до 200 мм, с допусками диаметров 6…12-го квалитетов, допусками углов конусов 4…9 степени точности установлены ГОСТ 24032 – 81.
Степень прилегания калибра и характер контакта (по малому и большому диаметру) в обычных случаях определяет контролер по качанию вставленного калибра, а в ответственных случаях – используют метод окраски. Для этого мерительную поверхность калибра покрывают (после проверки каждой детали) тонким слоем смеси типографской краски с машинным маслом. Калибр с некоторым усилием провертывают относительно детали, после чего следы краски на проверяемой конической поверхности по площади и месту расположения должны соответствовать техническим требованиям чертежа.
Для измерения углов с точностью до 2′и грубее применяют угломер с конусом, универсальный и оптический угломеры. Для проверки центральных углов (углов, образованных двумя радиусами), а также для точных угловых делений при обработке деталей используют оптические делительные головки с ценой деления 5,10 и 60′. Углы между двумя гранями измеряют гониометрами, а малые угловые отклонения от горизонтали и вертикали – уровнями.
Контрольные вопросы
Какие установлены единицы измерения углов?
Укажите примерные области применения: а) деталей, имеющих угловые размеры; б) призматических деталей; в) неподвижных конических соединений; г) подвижных конических соединений.
Укажите основные достоинства и недостатки конических соединений.
Какими способами можно обеспечить взаимозаменяемость конических соединений? Приведите примеры применения взаимозаменяемых конических соединений.
Какие основные параметры конусов и конических соединений Вы знаете?
Дайте определения и обозначения основной и базовой плоскости; наружных и внутренних диаметров конусов; длины конусов и конических соединений; базы и базорасстояния конусов и соединений; угла конусов и уклона; конусности и уклона.
Какими параметрами характеризуют основные размеры конических поверхностей?
Какие параметры должны быть известны для проектирования конусов?
Какой параметр конусов является основным и как он влияет на качество и работоспособность конического соединения?
Какие углы называют зависимыми и независимыми?
Назовите основные положения системы допусков углов.
Что принимается за номинальный размер при назначении допусков углов призматических деталей и конусов?
Как влияет на качество конического соединения отклонение формы конических поверхностей?
Укажите два способа задания допусков на конусы?
Какие способы фиксации осевого положения конусов в соединении Вы знаете?
Как должны быть заданы допуски на сопрягаемые конусы, чтобы обеспечить симметричность отклонений базорасстояния?
Определение зазоров и натягов в конических соединениях.
В какой системе, каких квалитетах и с какими основными отклонениями образуют конические посадки?
Разновидность инструментальных конусов. Как они и их точность обозначаются в технической документации?
Чем и как измеряют или контролируют конусы?
Что учитывают при выборе полей допусков конусов?