1.1.2. Обеспечение взаимозаменяемости при проектировании, производстве и эксплуатации. Иcходные положения, используемые при конструировании изделий:

1. Эксплуатационные показатели машин и иных изделий определяются уровнем и стабильностью характеристик рабочего процесса; размерами, формой и иными геометрическими параметрами деталей и сборочных единиц; уровнем механических, физических и химических свойств материалов, из которых сделаны данные детали, и другими факторами. Поэтому для ответственных деталей и составных частей необходимо обеспечивать взаимозаменяемость не только по размерам, формам и иным геометрическим параметрам, показателям механических свойств материала (особенно поверхностного слоя деталей), но и по электрическим, гидравлическим, оптическим, химическим и другим функциональным параметрам (в зависимости от принципа действия машины).

2. Важно обеспечить однородность исходного сырья, материалов, заготовок и полуфабрикатов по химическому составу и структуре, равный уровень и стабильность механических, физических и химических свойств, а также точность и стабильность их размеров и форм.

3. Для обеспечения функциональной взаимозаменяемости на стадии проектирования, необходимо уточнить номинальные значения их эксплуатационных показателей и определить исходя из назначения, требований к надежности и безопасности допускаемые отклонения эксплуатационных показателей, которые будут иметь изделия в конце срока работы.

4. Необходимо выявить функциональные параметры, от которых зависят значения и допускаемый диапазон отклонений эксплуатационных показателей. Следует установить связи и степень влияния этих параметров и их отклонений на эксплуатационные показатели нового изделия и в процессе его длительной эксплуатации.

5. При конструировании изделий необходимо применять общетехнические нормы, унифицированные и стандартизованные детали и сборочные единицы, а также руководствоваться принципами предпочтительности и агрегатирования.

6. Для обеспечения взаимозаменяемости ответственных деталей по шероховатости, форме и расположению поверхностей, их параметры следует выбирать так, чтобы обеспечить минимальный износ и оптимальные эксплуатационные качества.

7. При конструировании необходимо учитывать требования технологичности и предусматривать возможность выбора для проверки точностных параметров деталей, сборочных единиц и изделий такой схемы измерений, которая не вносила бы дополнительных погрешностей и позволяла выбирать простые и надежные универсальные измерительные средства.

Исходные положения, используемые при производстве.

1. Для соблюдения взаимозаменяемости необходимо при изготовлении деталей и сборке изделий строго выдерживать нормированную точность функциональных параметров;

2. Для создания большего запаса работоспособности для ответственных функциональных параметров целесообразно обеспечить выполнение условия:

где T_F – допуск параметра, устанавливаемый исходя из эксплуатационных требований;

Т_r – технологический допуск, обеспечиваемый при принятом технологическом процессе.

3. Точность оборудования и оснастки должна быть несколько выше требуемой точности изготавливаемых деталей и составных частей, т.е. необходимо иметь запас точности.

4. Для ответственных деталей необходимо создавать оптимальное качество поверхности.

5. Для обеспечения взаимозаменяемости и высокого качества машин и других изделий необходимо, чтобы технологические и измерительные базы совпадали с конструктивными, т.е. нужно соблюдать принцип единства баз.