- •Дидактические единицы гос, физические величины, методы и средства измерения
- •Основное уравнение измерений.
- •Уравнение (1) называется основным уравнением измерений показывающим, что числовое значение величины зависит от размера принятой единицы измерения.
- •Шкалы измерений.
- •Относительные и логарифмические величины и единиц.
- •Размерность физических величин
- •Эталоны единиц физических величин.
- •Система воспроизведения единиц физических величин и передача их размера средствами измерения.
- •Поверочные схемы.
- •Классификация методов передачи единицы физической величины..
- •Межповерочные интервалы.
- •Причины возникновения погрешностей.
- •7 Выбор средств измерений
- •Обработка результатов измерений. Обработка ряда измерений
- •Обработка результатов измерений с многократными наблюдениями.
- •5. Стандартизация
- •5.1. Российские организации по стандартизации
- •5.2. Международные организации по стандартизации
- •5.3. Работы, выполняемые при стандартизации
- •Систематизация, кодирование и классификация
- •Унификация, симплификация и агрегатирование машин
- •Основные работы по унификации
- •5.4. Научно-технические принципы и методы стандартизации
- •Стандартизация параметрических рядов машин
- •5.5. Категории и виды стандартов
- •Виды стандартов
- •5.6. Государственный надзор за соблюдением требований стандартов
- •Сертификация продукции и услуг.
- •Схемы сертификации.
- •Отличительные признаки добровольной и обязательной сертификации
- •Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения Содержание
- •1.Взаимозаменяемость.
- •1.1.Общие понятия основных норм взаимозаменяемости.
- •1.1.1. Виды взаимозаменяемости.
- •1.1.2. Обеспечение взаимозаменяемости при проектировании, производстве и эксплуатации. Иcходные положения, используемые при конструировании изделий:
- •Исходные положения, используемые при производстве.
- •Исходные положения, используемые при эксплуатации изделий.
- •1.2. Понятия о размерах, допусках и посадках.
- •1.2.1.Номинальный, действительный и предельный размеры.
- •1.2.2. Предельные отклонения, допуски и посадки.
- •1.3. Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений.
- •1.3.1. Градация точности.
- •1.3.2. Основные отклонения для образования посадок.
- •1.3.3. Обозначения посадок на чертежах.
- •Обозначение посадок в системе основного отверстия.
- •Обозначения посадок в системе основного вала.
- •Обозначение смешанных посадок:
- •Несопрягаемые размеры.
- •Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •1.4. Единые принципы построения систем допусков и посадок.
- •1) Когда необходимо чередовать соединения нескольких отверстий на одном валу, но с различными посадками;
- •2) Когда детали типа осей и валиков могут быть изготовлены из холоднотянутых прутков без механической обработки;
- •3) Если охватываемые детали (валы) являются стандартными изделиями.
- •1.5. Система допусков и посадок для подшипников качения.
- •1.5.1. Градация точности подшипников качения.
- •1.5.2. Образование посадок для подшипников качения.
- •2.1. Выбор посадок подшипников качения на валы и в корпус.
- •1.5.3.. Обозначение подшипниковой посадки на чертеже двумя способами.
- •1.6. Стандартизация точности типовых соединений.
- •1.6.1. Стандартизация точности резьбовых соединений.
- •Резьбовые соединения с зазором.
- •Резьбовые соединения с натягом.
- •1.6.2. Стандартизация точности шпоночных и шлицевых соединений.
- •1.6.3. Стандартизация точности зубчатых передач.
- •Показатели точности должны регламентировать
- •Установлены 12 степеней точности обозначаемых в порядке убывания 1, 2.......12
- •Нормы точности на цилиндрические зубчатые передачи.
- •1.7. Стандартизация отклонений поверхностей деталей машин.
- •1.7.1. Стандартизация шероховатости поверхности. Основные понятия и определения.
- •Нормируемые показатели шероховатости.
- •Обозначение шероховатости на чертежах.
- •1.7.2. Стандартизация отклонений формы и расположения поверхностей деталей.
- •Нормирование и измерение отклонений от прямолинейности и от плоскостности.
- •Нормирование и измерение отклонений расположения.
- •1.8. Размерные цепи.
- •1.8.1. . Термины и понятия.
- •Классификация размерных цепей.
- •1.8.2. Методы расчета размерных цепей.
- •2. Основы метрологии и технических измерений.
- •2.1. Общие понятия.
- •2.2. Технические измерения и метрология.
- •2.3. Классификация методов и средств измерений.
- •. Калибры.
- •3. Основные положения систем стандартизации и сертификации
- •3.1. Стандартизация
- •3.2. Сертификация продукции.
- •Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений Основные сведения.
- •Системы допусков и посадок на угловые размеры и конические соединения.
- •Виды конических соединений.
- •Система допусков и посадок для конических соединений.
- •Допуски и посадки конических соединений
- •Поля допусков.
- •Методы и средства измерения и контроля углов и конусов.
- •Контрольные вопросы
- •Стандартизация точности резьбовых соединений Классификация резьбовых поверхностей
- •Основные параметры, ограничиваемые допусками.
- •Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб.
- •Посадки с зазором для метрической резьбы
- •Основные отклонения
- •Схемы расположения полей допусков
- •Резьбовые соединения с натягом
- •Переходные посадки.
- •Контрольные вопросы.
- •Система посадок для цилиндрических зубчатых колес. Общие сведения.
- •Классификация передач.
- •Стандартизация точности цилиндрических зубчатых колес и передач. Виды нормирования.
- •Виды сопряжений зубьев колес в передаче.
- •Кинематическая точность передачи.
- •Нормирование параметров кинематической точности
- •Нормирование параметров плавность работы передачи
- •Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •Примеры применения средств контроля.
- •Условные обозначения степеней точности
- •Размерные цепи.
- •1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения.
- •Классификация размерных цепей.
- •Определения основных понятий.
- •Задачи и методы расчета размерных цепей.
- •Основные уравнения размерной цепи и способы назначения знаков предельных отклонений.
- •Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость.
- •Основные законы рассеяния размеров деталей.
- •Особенности расчета динамических размерных цепей.
- •Расчет зависимых допусков размеров, определяющих расположение осей отверстий.
- •Библиографический список
1.7. Стандартизация отклонений поверхностей деталей машин.
Отклонения геометрических параметров поверхностей укрупнено можно классифицировать:
отклонение 0 порядка - отклонения собственно размера;
отклонение 1 порядка - отклонения расположения поверхностей;
отклонение 2 порядка - отклонения формы;
отклонение 3 порядка - волнистость;
отклонение 4 порядка – шероховатость.
Условно границу между различными порядками отклонений поверхности можно установить по значению отношения шага Sw к высоте неровностей Wz/ При отношении (Sw/ Wz)<40 - отклонения относят к шероховатости поверхности; если это отношение больше 40, но меньше или равно 1000 – к волнистости; при отношении больше 1000 данное отклонение относится к отклонению формы.
1.7.1. Стандартизация шероховатости поверхности. Основные понятия и определения.
Шероховатостью поверхности называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенную с помощью базовой длины (ГОСТ 25142-82).
Шероховатость рассматривают в пределах ограниченного участка, длина которого называется базовой длиной.
Средняя линия профиля - базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратичное отклонение профиля до этой линии минимально.
.Длина оценки l - длина, на которой оцениваются значения параметров шероховатости.
Численные значения базовой длины выбираются из следующего ряда значений: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.
Численные значения
шероховатости поверхности определяют
по профилограмме.
Профилограмма и основные параметры шероховатости поверхности.
Нормируемые показатели шероховатости.
Количественно шероховатость поверхности можно оценивать, независимо от материала и способа изготовления, одним или несколькими параметрам
средним арифметическим отклонением профиля - Rа
высотой неровностей профиля по 10-ти точкам – Rz
наибольшей высотой неровностей профиля – Rmax;
средним шагом неровностей – Sm;
средним шагом местных выступов профиля - S;
относительной опорной длиной профиля – tp
Среднее арифметическое отклонение профиля – среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины
,
или приближенно
где l - базовая длина; n - число выбранных точек профиля на базовой длине; yi - расстояние от любой точкой действительного профиля до средней линии. Нормируется от 0,008 до 100 мкм.
Высота неровностей профиля по 10-ти точкам
где yp – высота i- го наибольшего выступа профиля;
yvi - глубина i-й наибольшей впадины профиля.
Наибольшая высота неровностей профиля Rmax – расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины l. Нормируется от 0,025 до 1000 мкм.
Средний шаг неровностей профиля Sm – среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины:
где n- число шагов в пределах базовой длины; Smi – шаг неровностей профиля, равный длине отрезка средней линии, пересекающей профиль в трех соседних точках и ограниченной двумя крайними точками. Этот параметр нормируется от 0,002 до 12,5 мм.
Средний шаг местных выступов профиля S – среднее значение шага местных выступов профиля в пределах базовой длины:
где n – число шагов неровностей по вершинам в пределах базовой длины;
Si – шаг неровностей профиля по вершинам, равный длине отрезка средней линии между проекциями на нее двух наивысших точек соседних выступов профиля. Нормируется от 0,002 до 12,5 мм.
Опорная длина профиля ηp – сумма длин отрезков bi отсекаемых на заданном уровне p в материале профиля линией, равноудаленной от средней линии в пределах базовой длины:
Относительная опорная длина профиля tp – отношение опорной длины профиля к базовой длине:
Опорную длину профиля определяют на уровне сечения профиля p, т.е. на заданном расстоянии между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль параллельно линии выступов профиля. Значение уровня сечения профиля p отсчитываются по линии выступов и выбирают из ряда :5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90% от Rmax . Относительная опорная длина профиля tp может быть равна: 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 %.
