- •Дидактические единицы гос, физические величины, методы и средства измерения
- •Основное уравнение измерений.
- •Уравнение (1) называется основным уравнением измерений показывающим, что числовое значение величины зависит от размера принятой единицы измерения.
- •Шкалы измерений.
- •Относительные и логарифмические величины и единиц.
- •Размерность физических величин
- •Эталоны единиц физических величин.
- •Система воспроизведения единиц физических величин и передача их размера средствами измерения.
- •Поверочные схемы.
- •Классификация методов передачи единицы физической величины..
- •Межповерочные интервалы.
- •Причины возникновения погрешностей.
- •7 Выбор средств измерений
- •Обработка результатов измерений. Обработка ряда измерений
- •Обработка результатов измерений с многократными наблюдениями.
- •5. Стандартизация
- •5.1. Российские организации по стандартизации
- •5.2. Международные организации по стандартизации
- •5.3. Работы, выполняемые при стандартизации
- •Систематизация, кодирование и классификация
- •Унификация, симплификация и агрегатирование машин
- •Основные работы по унификации
- •5.4. Научно-технические принципы и методы стандартизации
- •Стандартизация параметрических рядов машин
- •5.5. Категории и виды стандартов
- •Виды стандартов
- •5.6. Государственный надзор за соблюдением требований стандартов
- •Сертификация продукции и услуг.
- •Схемы сертификации.
- •Отличительные признаки добровольной и обязательной сертификации
- •Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения Содержание
- •1.Взаимозаменяемость.
- •1.1.Общие понятия основных норм взаимозаменяемости.
- •1.1.1. Виды взаимозаменяемости.
- •1.1.2. Обеспечение взаимозаменяемости при проектировании, производстве и эксплуатации. Иcходные положения, используемые при конструировании изделий:
- •Исходные положения, используемые при производстве.
- •Исходные положения, используемые при эксплуатации изделий.
- •1.2. Понятия о размерах, допусках и посадках.
- •1.2.1.Номинальный, действительный и предельный размеры.
- •1.2.2. Предельные отклонения, допуски и посадки.
- •1.3. Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений.
- •1.3.1. Градация точности.
- •1.3.2. Основные отклонения для образования посадок.
- •1.3.3. Обозначения посадок на чертежах.
- •Обозначение посадок в системе основного отверстия.
- •Обозначения посадок в системе основного вала.
- •Обозначение смешанных посадок:
- •Несопрягаемые размеры.
- •Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •1.4. Единые принципы построения систем допусков и посадок.
- •1) Когда необходимо чередовать соединения нескольких отверстий на одном валу, но с различными посадками;
- •2) Когда детали типа осей и валиков могут быть изготовлены из холоднотянутых прутков без механической обработки;
- •3) Если охватываемые детали (валы) являются стандартными изделиями.
- •1.5. Система допусков и посадок для подшипников качения.
- •1.5.1. Градация точности подшипников качения.
- •1.5.2. Образование посадок для подшипников качения.
- •2.1. Выбор посадок подшипников качения на валы и в корпус.
- •1.5.3.. Обозначение подшипниковой посадки на чертеже двумя способами.
- •1.6. Стандартизация точности типовых соединений.
- •1.6.1. Стандартизация точности резьбовых соединений.
- •Резьбовые соединения с зазором.
- •Резьбовые соединения с натягом.
- •1.6.2. Стандартизация точности шпоночных и шлицевых соединений.
- •1.6.3. Стандартизация точности зубчатых передач.
- •Показатели точности должны регламентировать
- •Установлены 12 степеней точности обозначаемых в порядке убывания 1, 2.......12
- •Нормы точности на цилиндрические зубчатые передачи.
- •1.7. Стандартизация отклонений поверхностей деталей машин.
- •1.7.1. Стандартизация шероховатости поверхности. Основные понятия и определения.
- •Нормируемые показатели шероховатости.
- •Обозначение шероховатости на чертежах.
- •1.7.2. Стандартизация отклонений формы и расположения поверхностей деталей.
- •Нормирование и измерение отклонений от прямолинейности и от плоскостности.
- •Нормирование и измерение отклонений расположения.
- •1.8. Размерные цепи.
- •1.8.1. . Термины и понятия.
- •Классификация размерных цепей.
- •1.8.2. Методы расчета размерных цепей.
- •2. Основы метрологии и технических измерений.
- •2.1. Общие понятия.
- •2.2. Технические измерения и метрология.
- •2.3. Классификация методов и средств измерений.
- •. Калибры.
- •3. Основные положения систем стандартизации и сертификации
- •3.1. Стандартизация
- •3.2. Сертификация продукции.
- •Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений Основные сведения.
- •Системы допусков и посадок на угловые размеры и конические соединения.
- •Виды конических соединений.
- •Система допусков и посадок для конических соединений.
- •Допуски и посадки конических соединений
- •Поля допусков.
- •Методы и средства измерения и контроля углов и конусов.
- •Контрольные вопросы
- •Стандартизация точности резьбовых соединений Классификация резьбовых поверхностей
- •Основные параметры, ограничиваемые допусками.
- •Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб.
- •Посадки с зазором для метрической резьбы
- •Основные отклонения
- •Схемы расположения полей допусков
- •Резьбовые соединения с натягом
- •Переходные посадки.
- •Контрольные вопросы.
- •Система посадок для цилиндрических зубчатых колес. Общие сведения.
- •Классификация передач.
- •Стандартизация точности цилиндрических зубчатых колес и передач. Виды нормирования.
- •Виды сопряжений зубьев колес в передаче.
- •Кинематическая точность передачи.
- •Нормирование параметров кинематической точности
- •Нормирование параметров плавность работы передачи
- •Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •Примеры применения средств контроля.
- •Условные обозначения степеней точности
- •Размерные цепи.
- •1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения.
- •Классификация размерных цепей.
- •Определения основных понятий.
- •Задачи и методы расчета размерных цепей.
- •Основные уравнения размерной цепи и способы назначения знаков предельных отклонений.
- •Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость.
- •Основные законы рассеяния размеров деталей.
- •Особенности расчета динамических размерных цепей.
- •Расчет зависимых допусков размеров, определяющих расположение осей отверстий.
- •Библиографический список
Нормирование и измерение отклонений от прямолинейности и от плоскостности.
Отклонением от прямолинейности называется наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка.
Частные виды – выпуклость и вогнутость..
Отклонение от плоскостности- наибольшее расстояние от точек поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка.
Нормирование и измерение отклонений расположения.
Отклонением расположения называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения.
Стандартизованы отклонения от: параллельности; перпендикулярности; наклона; соосности; симметричности; пересечения осей и позиционный допуск.
Существуют понятия «зависимый» и «независимый» допуски.
Независимый допуск расположения - допуск, числовое значение которого постоянно для всей для всей совокупности деталей, изготовленных по данному чертежу, и не зависит от действительного размера нормируемого или базового участка.
Если в обозначении или тексте нет специальных указаний, такой допуск считается независимым.
Зависимыми
допусками расположения называются
допуски, численное значение которых
переменно для различных деталей,
изготовляемых по данному чертежу, и
зависит от действительных размеров
нормируемого или базового элемента.
Суммарным отклонением формы и расположения называется отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонений формы и отклонений расположения рассматриваемого элемента относительно заданных баз.
Согласно ГОСТ 24643- 81 для каждого вида допуска формы и расположения поверхностей установлено 16 степеней точности.
Обозначение на чертежах допусков формы и расположения. ГОСТ 2.308-79
1.8. Размерные цепи.
1.8.1. . Термины и понятия.
Размерная цепь - совокупность взаимосвязанных размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур.
Каждый из размеров размерной цепи называется звеном.
Звеньями размерной цепи могут быть любые линейные и угловые параметры: диаметральные размеры, расстояние между поверхностями или осями, зазоры, натяги, перекрытия, мертвые ходы, отклонения формы и расположения поверхностей (осей) и т.д. Звенья обозначаются прописными буквами русского алфавита или строчными буквами греческого(кроме α,δ, ξ, ω) алфавита с индексом.
Классификация размерных цепей.
Классификационный признак |
Название размерной цепи |
Назначение, характеристика. |
Область применения |
Конструкторская |
Решает задачи обеспечения точности при конструировании изделий. |
Технологическая |
Решает задачи обеспечения точности при изготовлении изделий. |
|
Измерительная |
Решает задачи измерения величин, характеризующих точность изделий. |
|
Место в изделии |
Детальная |
Определяет точность относительного положения поверхностей или осей одной детали. |
Сборочная |
Определяет точность относительного положения поверхностей или осей деталей, входящих в сборочную цепь. |
|
Расположение звеньев |
Линейная |
Звенья цепи являются линейными размерами. Звенья расположены на параллельных прямых. |
Угловая |
Звенья цепи представляют собой угловые размеры, отклонения могут быть заданы в линейных величинах, отнесенных к условной длине, или в градусах. |
|
Расположение звеньев |
Плоская |
Звенья цепи расположены произвольно в одной или нескольких параллельных плоскостях. |
Пространственная |
Звенья расположены произвольно в пространстве. |
|
Характер звеньев |
Скалярная |
Все звенья цепи являются скалярными величинами |
Векторная |
Все звенья цепи являются векторными погрешностями |
|
Комбинированная |
Часть составляющих звеньев размерной цепи – векторные погрешности, остальные скалярные величины. |
|
Характер взаимных связей |
Параллельно связанные |
Размерные цепи (две или более), имеющие хотя бы одно общее звено. |
Независимые |
Размерные звенья не имеют общих звеньев. |
Любая размерная цепь имеет одно исходное (замыкающее) звено и два и более составляющих.
Исходным называют звено, к которому предъявляется основное требование точности, определяющее качество изделия в соответствии с техническими условиями. Выделение в размерной цепи исходного звена является одной из основных задач в процессе конструирования. Исходное звено – это звено, возникающее в результате постановки задачи при проектировании, для решения которой используется размерная цепь, его заданный номинальный размер и предельные отклонения определяют функционирование механизма. Исходя из предельных значений этого звена, рассчитывают допуски и отклонения всех остальных размеров цепи. В процессе сборки исходный размер, как правило, становится замыкающим. размерной цепи
Размер, получающийся в результате обработки других размеров, т.е. не обрабатываемый на этом этапе технологического процесса, для которого составлена цепь, называется замыкающим. Замыкающим звеном размерной цепи называют звено, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним в результате ее решения , в том числе при изготовлении и измерении. Замыкающий размер обозначается такой же буквой, как и основные размеры цепи, но с индексом ∆, например, А∆. Все остальные размеры А1, А2 …Аi , с изменением которых изменяется и замыкающее звено, называют составляющими, то есть они функционально связаны с замыкающим размером.
Составляющие по отношению к замыкающемуся разделяют на уменьшающие и увеличивающие.
Увеличивающим называют размер, при увеличении которого (при прочих постоянных) замыкающий размер увеличивается.
Уменьшающий – это размер, при увеличении которого замыкающий размер уменьшается.
Увеличивающие размеры на схемах обозначают стрелками, направленными вправо →, уменьшающие – стрелками влево ←.
Составляющее звено размерной цепи, изменением значения которого достигается требуемая точность замыкающего звена, называется компенсирующим звеном.
Замкнутость размерной цепи - необходимое условие для ее анализа и синтеза.
Сущность расчета размерной цепи заключается в установлении допусков и предельных отклонений всех ее звеньев исходя из требований конструкции и технологии. При этом различают следующие типа задач:
-задача синтеза (прямая) – задача, при которой заданы номинальные значения составляющих звеньев и параметры замыкающего размера (номинальное значение, допустимые отклонения и т.д.) и требуется определить допуски и предельные отклонения составляющих размеров. Основное требование – назначаемые допуски должны быть технически выполнимы.
-задача анализа (обратная) - определение номинального размера, предельных отклонений и допуска замыкающего звена по известным параметрам составляющих звеньев ( номинальным размерам, допускам, полям рассеяния, координатам их середин и т.д.).
