Система допусков и посадок для конических соединений.

На качество конических соединений влияют погрешности углов и отклонения формы сопрягаемых поверхностей. Для повышения точности центрирования , несущей способности, износостойкости и герметичности соединений необходимо обеспечивать равномерный контакт сопрягаемых поверхностей. Притиркой сопрягаемых поверхностей можно довести погрешность угла до 4^".

Термины и определения, относящиеся к конусам и коническим соединениям, применяемым в науке, технике и производстве, установлены ГОСТ 25548-82.

Конус – обобщенный термин, под которым в зависимости от конкретных условий понимают коническую поверхность, коническую деталь или конический элемент детали. Условные обозначения параметров, относящихся к внутренним конусам, дополняются индексом i, а к наружным – индексом e.

К основным размерам конуса относятся (рис.1, а): диаметр большого основания D , диаметр малого основания d, угол конуса α (конструкторская форма), угол уклона α /2, длина конуса L.

Под основанием конуса понимают окружности, образованные пересечением конической поверхности с перпендикулярными плоскостями, ограничивающими его в осевом направлении.

При рассмотрении допусков и посадок конических соединений пользуются терминами (рис.5), указанными далее.

Конусность – отношение разности диаметров большого и малого основания к длине конуса, т.е.

,

где D и d диаметры большого и малого оснований;

L –длина конуса;

- угол наклона – угол между образующей конуса и его осью.

Конусность, как правило, указывают в виде отношения 1:Х, где Х – расстояние между поперечными сечениями конуса, разность диаметров которых равна 1 мм. Это необходимо для того, чтобы выражать конусность целым числом, а также для удобства измерения. Например, для так называемых метрических конусов, у которых угол конуса равен 2⁰ 51^' 51^", конусность выражается как 1:20, т.е. два сечения с разностью диаметров 1 мм отстоят друг от друга на 20 мм.

При рассмотрении допусков и посадок конических соединений пользуются терминами (рис.5), указанными далее.

Основная плоскость - плоскость поперечного сечения конуса, в котором задается номинальный диаметр конуса.

Для оценки диаметральных размеров и конусности в конусах существует понятие базовая плоскость, т.е. плоскость, перпендикулярная оси конуса и служащая для определения осевого положения основной плоскости или осевого положения данного конуса относительно сопрягаемого с ним конуса.

В качестве базовой выбирают торцовую плоскость какого-либо заплечика, буртика или места перехода конуса в цилиндр, чаще всего со стороны большого диаметра. Базовая и основная плоскости конуса могут совпадать.

Нормирование отклонений в отношении осевого положения конусов задается базорасстоянием (осевым расстоянием) Базорасстояние конуса z_e или z_i - это расстояние между основной и базовой плоскостями конуса. Базорасстояние наружного конуса обозначается z_e, базорасстояние внутреннего конуса - z_i.

Базорасстояние конуса - это расстояние между базовыми плоскостями конуса, соответствующими идеальным осевым положением сопрягаемых поверхностей. За базовые поверхности обычно принимают поверхности корпусов, буртиков и т.д., исходя в основном из возможности измерения. При нормировании конических сопряжений задается допуск на базорасстояние. Базорасстояние соединения z_p определяет относительное осевое расположение конических деталей.

а) б) в)

Рис. 5. Основные параметры: а – внутреннего конуса; б – наружного конуса;

в – конусного соединения

Для достижения взаимозаменяемости установлены ряды нормальных конусностей.. Предусмотрены конусности специального применения для инструментальных конусов: конусы Морзе 0,1,2,3,4,5,6; конусы Морзе укороченные – В7, В10, В12, В16, В18, В22, В24, В32, В45; конусы метрические.

При измерении размеров универсальными средствами на конусные поверхности рекомендуется проставлять размеры, указанные на рис.6.

а) б)

Рис. 6. Рекомендуемые для простановки размеры:

а – на наружный конус; б – на внутренний конус

Для надежной эксплуатации конического соединения необходимо, чтобы отклонения действительных размеров конуса находились в пределах установленных допусков.