
- •Дидактические единицы гос, физические величины, методы и средства измерения
- •Основное уравнение измерений.
- •Уравнение (1) называется основным уравнением измерений показывающим, что числовое значение величины зависит от размера принятой единицы измерения.
- •Шкалы измерений.
- •Относительные и логарифмические величины и единиц.
- •Размерность физических величин
- •Эталоны единиц физических величин.
- •Система воспроизведения единиц физических величин и передача их размера средствами измерения.
- •Поверочные схемы.
- •Классификация методов передачи единицы физической величины..
- •Межповерочные интервалы.
- •Причины возникновения погрешностей.
- •7 Выбор средств измерений
- •Обработка результатов измерений. Обработка ряда измерений
- •Обработка результатов измерений с многократными наблюдениями.
- •5. Стандартизация
- •5.1. Российские организации по стандартизации
- •5.2. Международные организации по стандартизации
- •5.3. Работы, выполняемые при стандартизации
- •Систематизация, кодирование и классификация
- •Унификация, симплификация и агрегатирование машин
- •Основные работы по унификации
- •5.4. Научно-технические принципы и методы стандартизации
- •Стандартизация параметрических рядов машин
- •5.5. Категории и виды стандартов
- •Виды стандартов
- •5.6. Государственный надзор за соблюдением требований стандартов
- •Сертификация продукции и услуг.
- •Схемы сертификации.
- •Отличительные признаки добровольной и обязательной сертификации
- •Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения Содержание
- •1.Взаимозаменяемость.
- •1.1.Общие понятия основных норм взаимозаменяемости.
- •1.1.1. Виды взаимозаменяемости.
- •1.1.2. Обеспечение взаимозаменяемости при проектировании, производстве и эксплуатации. Иcходные положения, используемые при конструировании изделий:
- •Исходные положения, используемые при производстве.
- •Исходные положения, используемые при эксплуатации изделий.
- •1.2. Понятия о размерах, допусках и посадках.
- •1.2.1.Номинальный, действительный и предельный размеры.
- •1.2.2. Предельные отклонения, допуски и посадки.
- •1.3. Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений.
- •1.3.1. Градация точности.
- •1.3.2. Основные отклонения для образования посадок.
- •1.3.3. Обозначения посадок на чертежах.
- •Обозначение посадок в системе основного отверстия.
- •Обозначения посадок в системе основного вала.
- •Обозначение смешанных посадок:
- •Несопрягаемые размеры.
- •Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •1.4. Единые принципы построения систем допусков и посадок.
- •1) Когда необходимо чередовать соединения нескольких отверстий на одном валу, но с различными посадками;
- •2) Когда детали типа осей и валиков могут быть изготовлены из холоднотянутых прутков без механической обработки;
- •3) Если охватываемые детали (валы) являются стандартными изделиями.
- •1.5. Система допусков и посадок для подшипников качения.
- •1.5.1. Градация точности подшипников качения.
- •1.5.2. Образование посадок для подшипников качения.
- •2.1. Выбор посадок подшипников качения на валы и в корпус.
- •1.5.3.. Обозначение подшипниковой посадки на чертеже двумя способами.
- •1.6. Стандартизация точности типовых соединений.
- •1.6.1. Стандартизация точности резьбовых соединений.
- •Резьбовые соединения с зазором.
- •Резьбовые соединения с натягом.
- •1.6.2. Стандартизация точности шпоночных и шлицевых соединений.
- •1.6.3. Стандартизация точности зубчатых передач.
- •Показатели точности должны регламентировать
- •Установлены 12 степеней точности обозначаемых в порядке убывания 1, 2.......12
- •Нормы точности на цилиндрические зубчатые передачи.
- •1.7. Стандартизация отклонений поверхностей деталей машин.
- •1.7.1. Стандартизация шероховатости поверхности. Основные понятия и определения.
- •Нормируемые показатели шероховатости.
- •Обозначение шероховатости на чертежах.
- •1.7.2. Стандартизация отклонений формы и расположения поверхностей деталей.
- •Нормирование и измерение отклонений от прямолинейности и от плоскостности.
- •Нормирование и измерение отклонений расположения.
- •1.8. Размерные цепи.
- •1.8.1. . Термины и понятия.
- •Классификация размерных цепей.
- •1.8.2. Методы расчета размерных цепей.
- •2. Основы метрологии и технических измерений.
- •2.1. Общие понятия.
- •2.2. Технические измерения и метрология.
- •2.3. Классификация методов и средств измерений.
- •. Калибры.
- •3. Основные положения систем стандартизации и сертификации
- •3.1. Стандартизация
- •3.2. Сертификация продукции.
- •Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений Основные сведения.
- •Системы допусков и посадок на угловые размеры и конические соединения.
- •Виды конических соединений.
- •Система допусков и посадок для конических соединений.
- •Допуски и посадки конических соединений
- •Поля допусков.
- •Методы и средства измерения и контроля углов и конусов.
- •Контрольные вопросы
- •Стандартизация точности резьбовых соединений Классификация резьбовых поверхностей
- •Основные параметры, ограничиваемые допусками.
- •Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб.
- •Посадки с зазором для метрической резьбы
- •Основные отклонения
- •Схемы расположения полей допусков
- •Резьбовые соединения с натягом
- •Переходные посадки.
- •Контрольные вопросы.
- •Система посадок для цилиндрических зубчатых колес. Общие сведения.
- •Классификация передач.
- •Стандартизация точности цилиндрических зубчатых колес и передач. Виды нормирования.
- •Виды сопряжений зубьев колес в передаче.
- •Кинематическая точность передачи.
- •Нормирование параметров кинематической точности
- •Нормирование параметров плавность работы передачи
- •Методы и средства контроля зубчатых передач.
- •Примеры применения средств контроля.
- •Условные обозначения степеней точности
- •Размерные цепи.
- •1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения.
- •Классификация размерных цепей.
- •Определения основных понятий.
- •Задачи и методы расчета размерных цепей.
- •Основные уравнения размерной цепи и способы назначения знаков предельных отклонений.
- •Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость.
- •Основные законы рассеяния размеров деталей.
- •Особенности расчета динамических размерных цепей.
- •Расчет зависимых допусков размеров, определяющих расположение осей отверстий.
- •Библиографический список
1.6.3. Стандартизация точности зубчатых передач.
По эксплуатационному назначению можно выделить четыре основных группы зубчатых передач: отсчетные; скоростные; силовые; общего назначения;
Система допусков для цилиндрических зубчатых передач.
Показатели точности должны регламентировать
точность отдельного колеса,
определять эксплуатационные параметры передачи; характер которых определяется их служебным назначением.
Система допусков для эвольвентных цилиндрических зубчатых передач определяется ГОСТ 1643—81. Это соответствует рекомендациям ИСО 1328-1975
Установлены 12 степеней точности обозначаемых в порядке убывания 1, 2.......12
Для каждой степени точности установлены независимые нормы допускаемых отклонений параметров, что позволяет назначать различные нормы и степени точности для передачи в соответствии с их эксплуатационными требованиями.
Для каждой степени точности установлены три нормы точности:
кинематической точности колес и передач;
плавности работы колес и передач;
контакта зубьев передач;
Кроме норм точности стандарты содержат нормы бокового зазора, которые определяются видом сопряжения и видом допуска бокового зазора.
Для зубчатых цилиндрических, конических, гипоидных и червячных цилиндрических передач с модулем m ³ 1 установлены 6 видов сопряжений А, В, С, D, E , H .
Вид сопряжения |
Вид допуска бокового зазора |
Класс отклонения aw |
Диапазон степеней точности по нормам плавности |
А |
A |
VI |
3-12 |
В |
B |
V |
3-11 |
С |
C |
IV |
3-9 |
D |
D |
III |
3-8 |
E , H |
H |
II (I) |
3-7 |
Нормирование бокового зазора необходимо для ограничения мертвых ходов в передачах, а также для компенсации погрешностей изготовления и монтажа колес.
На боковой зазор установлены 8 видов допусков – h, d, c, b, a, z, y, x (в порядке возрастания допуска ). Кроме того, установлены s ( при m < 1-5) классов отклонений межосевого расстояния. В необходимых случаях, разрешается варьировать указанные в таблице соотношения за счет применения различных видов допусков.
Нормы точности на цилиндрические зубчатые передачи.
К нормам точности относятся допуски и отклонения, ограничивающие отдельные виды погрешностей.
Кинетическая точность передачи FК. П. П. Стандартизованы 9 показателей точности для колес и один для передачи, по которым разработаны допуски на возможные погрешности.
Плавность работы передачи: нормируется с целью ограничения циклических погрешностей, повторяющихся за один оборот колеса.
Стандартизованы 8 показателей для колес и три для передачи.
Контакт зубьев в передаче: нормированы 4 показателя для колес и суммарное пятно контакта для передач.
Суммарным пятном контакта называют часть активной боковой поверхности зуба колеса, на которой располагаются следы прилегания зубьев парного колеса в собранной передаче после вращения под нагрузкой , устанавливаемой конструктором.
в
а
Пятно контакта определяется
относительными размерами.
с
По длине зуба – отношением расстояния
а, между
крайними точками следов
прилегания за вычетом разрывов с,
превышающих модуль m
в мм, к длине зуба в, т.е.
Выбор степени точности зубчатых колес устанавливается в зависимости от требований к кинематической точности, плавности, передаваемой мощности, а также окружной скорости колес. Например, при u -10-15 м/с применяют степень точности 6-7 , при u - 20-40 м/с –4-5.
При выборе учитывают опыт эксплуатации аналогичных передач и обязательно используют принцип комбинирования норм точности.