Основные работы по унификации

Анализ чертежей применяемых деталей и узлов	Отбор наиболее совершенных или создание новых конструкций деталей	Установление оптимальных типоразмеров деталей, узлов
Классификация деталей, узлов по конструктивным или технологическим признакам	Разработка стандартов на конструктивно-унифицированный ряд деталей, узлов
Организация специализированного производства унифицированных деталей, узлов

• Эффективность работ по унификации и стандартизации характеризуется ее уровнем. Под уровнем унификации и стандартизации изделий понимают насыщенность их соответственно унифицированными или стандартными составными частями (деталями, узлами, механизмами). Наиболее часто он определяется коэффициентами применяемости и повторяемости.

• Коэффициент применяемости K_пр определяет уровень использования во вновь разрабатываемых конструкциях деталей, узлов, механизмов, применявшихся в предшествовавших аналогичных конструкциях. Его рассчитывают:

• – по числу типоразмеров, %:

(5.1)

где – общее число типоразмеров; – число оригинальных типоразмеров, которые разработаны впервые для данного изделия;

• – по составным частям изделия, %:

(5.2)

где N – общее число составных частей изделия; N_o – число оригинальных составных частей изделия;

• – по стоимостному выражению, %:

(5.3)

где C – стоимость общего числа составных частей изделия; C_o – стоимость оригинальных составных частей изделия.

• Коэффициент повторяемости K_п характеризует уровень унификации и взаимозаменяемости составных частей изделий определенного типа:

(5.4)

где N – общее число составных частей изделий; n – общее число типоразмеров/

• Среднюю повторяемость составных частей в изделии характеризуют коэффициентом повторяемости:

(5.5)

• Симплификация – форма стандартизации, цель которой заключается в сокращении числа разновидностей изделий до необходимого количества для удовлетворения существующих в данное время потребностей. Такое определение дано СТАКО. При симплификации обычно исключают разновидности изделий, их составных частей и деталей, которые не являются необходимыми. В объекты симплификации не вносят какие-либо технические усовершенствования.

• Типизация конструкций изделий – разработка и установка типовых конструкций, содержащих конструктивные параметры, общие для изделий, сборочных единиц и деталей. При типизации не только анализируют уже существующие типы и типоразмеры изделий, их составные части и детали, но и разрабатывают новые, перспективные, учитывающие достижения науки и техники.

• Типизация технологических процессов – разработка и организация технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы. Эта типизация должна предшествовать работе по классификации деталей, сборочных единиц и изделий и установлению типовых представителей, обладающих наибольшим числом признаков, характерных для деталей, сборочных единиц и изделий данной классификационной группы.

• Агрегатирование – принцип создания машин, оборудования, приборов и других изделий из унифицированных стандартных агрегатов, устанавливаемых в изделии в разном количестве и в разных комбинациях. Эти агрегаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и присоединенным размерам. Важнейшим преимуществом созданных на основе агрегатирования машин (технологического оборудования) является их конструктивная обратимость. Если унификация всегда приводит к уменьшению числа типоразмеров объектов, то агрегатирование позволяет увеличить число объектов специализированного назначения. Кроме того, агрегатирование позволяет:

• – расширить область применения некоторых универсальных машин и оборудования путем создания условий для быстрой замены их рабочих органов;

• _{– расширить номенклатуру выпускаемых машин и оборудования путем модификации их основных типов и создания различных исполнений, лучше отвечающих требованиям эксплуатации, чем базовые модели машин и оборудования универсального назначения;}

• _{– обеспечить комплектование некоторых машин, механизмов, аппаратов, устройств и другого оборудования разного функционального назначения из унифицированных взаимозаменяемых агрегатов, узлов и деталей;}

• _{– увеличить номенклатуру продукции приборостроения благодаря применению блочного способа их конструирования;}

• _{– создать приспособления и другую сложную технологическую механизированную и автоматизированную оснастку на основе использования общих агрегатов и узлов, а также организовать высокопроизводительный ремонт машин и других изделий за счет взаимозаменяемых агрегатов и узлов.}

• _{Внедрение принципов агрегатирования возможно во всех отраслях машиностроения и приборостроения. В настоящее время они особенно широко применяются при создании технологического оборудования и средств механизации самого различного назначения: металлорежущих и деревообрабатывающих станков, кузнечно-прессового и сварочного оборудования, литейных машин, подъемно-транспортного оборудования, всех видов технологической оснастки.}