Глава 23 Лакокрасочные и вяжущие материалы на органической основе.

23.1. Общие сведения

Лакокрасочные материалы используются для создания защитного или декоративного пленочного покрытия на поверхностях оборудования, трубопроводов и строительных конструкций. Этот метод защиты широко используется благодаря относительно низкой стоимости самих материалов, легкости их нанесения на защищаемую поверхность и возможности защиты изделий сложной конфигурации.

Лакокрасочные материалы многокомпонентны. Они состоят из смеси основного пленкообразующего вещества с растворителями, пластификаторами, пигментами, наполнителями и различными добавками (инициаторы, ускорители, стабилизаторы, эмульгаторы и др.).

Основное пленкообразующее вещество может растворяться в воде (животные клеи, крахмал, козеин, жидкое стекло) и не растворяться (олифы, синтетические смолы, битумы, каучуки). В качестве растворителей используются скипидар, уайт-спирит, толуол, спирты этиловый и бутиловый, ацетон и пр. Растворители необходимы для придания лакокрасочному материалу необходимой вязкости.

Пластификаторами служат каучуки (тиокол, термопрен), хлорированный нафталин, дибутилфталат, касторовое масло, фосфаты и др. Они придают покрытию из лакокрасочного материала нужную эластичность.

Пигменты придают материалу необходимый цвет, а в ряде случаев и повышают механическую прочность покрытия. Пигменты могут быть природными, т.е. полученными из рудного или нерудного сырья его обогащением и тонким помолом, или искусственными, полученными химической или термической обработкой и последующим тонким измельчением различных оксидов.

В качестве наполнителей применяют барит, мел, тальк, слюду, кварцевую муку, маршалит и т.п. Растворы смол называют лаками, а при добавлении в лак пигментов получают материалы, названные эмалями.

Лакокрасочный материал, полученный на основе водорастворимых пленкообразующих веществ или олифы, называют краской.

В системе лакокрасочных покрытий применяют также грунтовки и шпатлевки, изготовленные на основе лаков с различными добавками.

Грунтовки предназначаются для обеспечения хорошего сцепления (адгезии) основного покровного слоя из лака или эмали с защищаемой поверхностью, их наносят первыми.

Шпатлевки используют для выравнивания загрунтованной поверхности и устранения дефектов перед нанесением защитного покрытия.

Лакокрасочные материалы по химическому составу классифицируются следующим образом (в скобках приведены сокращенные буквенные обозначения – индексы):

1. Лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки на поликонденсационных смолах:

алкидно-уретановые (АУ), фенольные (ФЛ),

глифталевые (ГФ), фенолоалкидные (ФА),

кремнийорганические (КО), циклогексановые (ЦГ),

меламиновые (МЛ), эпоксидные (ЭП),

мачевинные (карбамидные) (МЧ), эпоксиэфирные (ЭФ),

пентафталевые (ПФ), этрифталевые (ЭТ);

полиэфирные насыщенные (ПЛ),

полиэфирные ненасыщенные (ПЭ),

2. Лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки на полимеризационных смолах:

каучуковые (КЧ), поливинилацетатные (ВА),

масляно- и алкидностирольные (МС), на основе сополимеров

перхлорвиниловые (ХВ), винилацетата (ВС)

полиакрилатные (АК), винилхлорида(ХС),

поливинилацетальные (ВЛ), фторопластовые (ФП),

на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХП);

3. Лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки на природных смолах:

битумные (БТ), шеллачные (ШЛ),

канифольные (КФ), янтарные (ЯН);

масляные (МА),

4. Лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки на эфирах целлюлозы:

нитрацеллюлозные (НЦ),

ацетобутиратцеллюлозные (АБ),

ацетилцеллюлозные (АЦ),

этилцеллюлозные (ЭЦ).

Краски выпускают водоэмульсионные, среди которых различают акрилатные (Э-АК), поливинилхлоридные (Э-ХВ), поливинилацетальные (Э-ВА), на основе сополимеров винилацетата (Э-ВС) и бутадиенстирольные (Э-КЧ), а также масляные (МА) и алкидные двух видов (ГФ и ПФ).

Лакокрасочные материалы должны обладать комплексом свойств, обеспечивающих получение хорошей, прочной, беспористой пленки, а также оптимальной вязкостью. При высокой вязкости трудно получить тонкий и равномерный слой покрытия, а при низкой вязкости лакокрасочный материал может стечь с защищаемой поверхности до его отверждения. Вязкость исчисляется временем истечения порции материала через воронки вискозиметра ВЗ-4.

В зависимости от назначения лакокрасочного покрытия и условий его эксплуатации можно использовать различные эмали и краски, а также различное их сочетание.

Ниже дана характеристика наиболее часто применяемых лакокрасочных материалов для защиты химического оборудования, трубопроводов и строительных конструкций.

23.2. Лакокрасочные материалы используемые для защиты от коррозии.

В этом разделе приводятся сведения о лакокрасочных материалах, нашедших широкое применения для защиты от коррозии технологического оборудования, металлоконструкций и сооружений.

Краски на основе растительных масел. Масляные краски, изготовленные на натуральной или полунатуральной (оксоль) олифе, обладают хорошей атмосферостойкостью. Их можно использовать для окраски наружных поверхностей оборудования и конструкций, установленных на открытых площадках или помещениях, но не подвергающихся воздействию сильных агрессивных сред.

Покрытия из масляных красок отличаются низкой химической стойкостью, высоким набуханием и малой механической прочностью.

Процесс высыхания масляного покрытия при комнатной температуре весьма длителен – не менее 24 ч. Масляные краски наносят на поверхность вручную волосяными кистями, накатками или методом разбрызгивания.

Битумные и каменноугольные краски и лаки Для изготовления лакокрасочных материалов этой группы используют битумы нефтяные и каменноугольные в сочетании с растительными маслами и смолами.

Покрытия из этих лакокрасочных материалов обладают хорошей водостойкостью и химической стойкостью в слабо агрессивных средах.

Кислотостойкий лак БТ-783 (ГОСТ 1347-67) представляет собой смесь битума и растительного масла в растворителе. Для придания пленке светлого тона и улучшения антикоррозионных свойств покрытия в лак добавляют алюминиевую пудру в количестве 15 – 20%.

Кузбасслак – каменноугольный лак (ГОСТ 1709-60) – это раствор каменноугольного пека в сольвенте. Он стоек в слабых кислотах и щелочных средах.

Лак БТ-566 (ТУ 6-10-1577-76) представляет собой раствор нефтяного битума и рубракса в смеси органических растворителей (уайт-спирита и ксилола 2,5:1). Образует однородную глянцевую пленку. Применяют для защиты металлических поверхностей. Краска БТ-177 (ГОСТ 5631-70) – суспензия алюминиевой пудры в лаке БТ-177. Применяют для защиты металлических конструкций от атмосферной коррозии.

Эмаль БТ-180 (ГОСТ 2346-78) суспензия технического углерода в полуфабрикатном масляно-битумно-смоляном лаке № 125. Её отличает высокая атмосферостойкость и устойчивость к колебаниям температуры от +60⁰С до – 40⁰С. Если наносить эмаль БТ-180 на фосфатированную металлическую поверхность, покрытие сохраняет защитные свойства в атмосферных условиях умеренного климата в течение 2 лет.

Эмаль БТ-538 (ГОСТ 14689-79) – суспензия технического углерода в масляно-битумном лаке с добавлением сиккатива. Она отличается термостойкостью, стойкостью к действию воды, бензина и минеральных масел, атмосферостойкостью. Образуемое эмалью при горячей сушке покрытие устойчиво к перепаду температур от +100⁰С до -60⁰С.

Применяют и окрасочные композиции, которые получают совмещением битумных материалов с синтетическими смолами – эпоксидными, перхлорвиниловыми. Такие композиции (особенно, эпоксиднокаменноугольные) дают пленочные покрытия, обладающие хорошими водостойкостью и антикоррозионными свойствами.

Битумные композиции наносят на поверхность вручную или методом разбрызгивания с использованием специальной установки.

Лаки и эмали на основе перхлорвиниловой смолы Перхлорвиниловые лаки

и эмали представляют собой смеси перхлорвиниловой смолы

с летучими растворителями с добавлением других смол, пластификаторов и

пигментов.

Покрытия из перхлорвиниловых лаков и эмалей обладают достаточной хими­ческой стойкостью и высокими атмосферостойкостью и защитными свойствами. Их применяют как наружное защитное покрытие оборудования и строительных конструкций в химических цехах с атмосферой, загрязненной парами минеральных кислот и хлора. Эти покрытия стойки и при кратковременном воздействии на них растворов минеральных кислот низких концентраций (до 10%).

Для окраски химической аппаратуры, трубопроводов и строительных конструкций химических цехов применяют перхлорвиниловые лаки и эмали следующих марок: лак ХВ-77, эмаль ХВ-714, лак ХВ-784 и эмаль ХВ-785 (ГОСТ 7313-75). Как правило, эти покрытия наносят по грунтовке ХС-010 (ГОСТ 9355-81), ХС-068 (ТУ 6-10-820-75), ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) или АК-070 в 1 – 2 слоя. При нанесении 2 – 3 слоев эмали ХВ-785 образуются полуматовые негорючие атмосферостойкие покрытия, а при перекрытии их лаком ХВ-784 получают покрытия, стойкие к длительному контакту с водой, 25%-ными растворами минеральных кислот (серной, соляной, фосфорной), щелочей и растворами солей (неокислительных) при температурах до 60 – 65⁰С. Комплексные покрытия эмалью ХВ-785 и лаком ХВ-784 отличаются стойкостью в атмосфере цеховых помещений химических, металлургических и других производств, загрязненной агрессивными газами (SO₂, CO₂, H₂S и др.). Эти комплексные покрытия хорошо себя зарекомендовали при окраске наружных поверхностей оборудования и металлоконструкций химических производств, гальванических, термических, сварочных и других цехов.

Выпускаются также атмосферостойкие и химически стойкие лаки, эмали и грунтовки на основе сополимеров винилхлорида.

Атмосферостойкие эмали ХС-119 и ХС-119Э наносят на предварительно загрунтованную поверхность (грунты ХС-059, ХВ-050, ХС-080 или ПФ-020) и сушат при 18 – 22⁰С в течение 1,5 – 2 часов. Ими защищают наружные поверхности аппаратов, цистерн и различных металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосфере умеренного климата при температурах от – 50⁰С до + 60⁰С.

Атмосферостойкие эмали ХС-1107М и ХС-1107ГМ наносят в три слоя по загрунтованной двумя слоями грунтовки поверхности и сушат при 18 - 22⁰С в течение 2 часов. Покрытие обладает высокой водо- и коррозионной стойкостью в условиях тропического климата.

К химически стойким относятся лаки ХС-76, ХС-724, эмали ХС-710, ХС-781, ХС-759, ХС-717 и ХС-769П, а также грунтовки ХС-010, ХС-077, ХС-059(ГОСТ 23494-79). Указанные лаки и эмали, как правило, наносят в качестве последнего отделочного защитного слоя в комплексном многослойном химически стойком покрытии при защите внутренних поверхностей емкостей, резервуаров и других аппаратов.

Эмаль ХС-759 и грунтовка ХС-059 включают в свой состав эпоксидную смолу, что способствует повышению адгезии покрытия, но вызывает необходимость введения перед применением растворов полиамида (отвердители № 3 и № 5). После введения отвердителя эмаль и грунтовка должны быть использованы в течение 8 часов. После высыхания образуется покрытие с высокой кислото-, щелоче-, бензо- и атмосферостойкостью. Температура эксплуатации до 60⁰С.

Эмаль ХС-717 применяют для получения бензостойкого антикоррозионного покрытия при окрасе внутренних поверхностей грузовых танков, топливных цистерн, служащих для хранения и транспортировки различных нефтепродуктов (мазутов, бензинов, дизельных топлив, минеральных масел) и растительных масел.

Эмаль ХС-717 поставляют в виде трех компонентов: лака, отвердителя и алюминиевой пудры. Их смешивают в установленных пропорциях перед применением. После смешивания жизнеспособность составляет 12 часов при 15 – 30⁰С и 24 ч – при температуре до +14⁰С.

Не допускается контакт покрытий эмалью ХС-717 с бензолом и толуолом.

Эмаль ХС-769П выпускается в виде двух компонентов: лак и алюминиевой пудры. После смешения компонентов эмаль пригодна к применению в течение 2 – 3 суток, если температура хранения не превышает 22⁰С. Эмаль ХС-769П можно наносить на внутреннюю поверхность емкостей для хранения питьевой воды.

На основе сополимеров винилхлорида выпускаются также материалы для окраски изделий, контактирующих с пищевыми продуктами (грунтовки ХС-04 и ХС-04В, эмали ХС-558 и ХС-558В, лак ХС-563), а также лакокрасочные материалы специального назначения (токопроводящая эмаль ХС-928, консервационная эмаль ХС-567 и маркировочная эмаль ХС-5103, для защиты от действия морской воды – эмали ХС-510, ХС-578, ХС-747 и др.).

Защитное покрытие из перхлорвиниловых эмалей и лаков образуют многослойным нанесением их на защищаемую поверхность.

Перхлорвиниловые лаки и эмали наносят на поверхность краскораспылителем. Передвигать краскораспылитель следует равномерно со скоростью 14 - 18 м/мин. Рабочая вязкость эмалей и лаков при 20°С должна составлять 19 - 23 сек по вис­козиметру ВЗ-4.

Лаки на основе фенолоформальдегидной смолы. Покрытия из лаков, получаемых на основе фенолоформальдегидной смолы, обладают хорошей химической стойкостью в растворах минеральных кислот, солей и в ряде органических растворителей (этиловый и метиловый спирт, толуол, бензол) ; они не стойки в щелочах и окислительных средах.

К недостаткам этих лакокрасочных материалов следует отнести сравнительно сложную термическую обработку, которой необходимо подвергать покрытие (горячее отверждение).

Из этой группы лакокрасочных материалов наиболее распространен бакелитовый лак.

Бакелитовый лак — это раствор резольных смол в этиловом спирте с добавкой пластификатора.

Первые слои бакелитового покрытия (грунтовка) наносят лаком с наполнителем для лучшей адгезии. В качестве наполнителя можно использовать графит или андезитовую муку в количестве до 40%.

Каждый слой покрытия из бакелитового лака сначала высушивают при комнатной температуре до «отлипа», а затем подвергают термообработке.

Лаки и эмали на основе эпоксидных смол Покрытия, полученные из лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол, обладают хорошей кислото-, щелоче- и атмосферостойкостью.

Покрытие имеет хорошую адгезию к металлам, бетону и пластмассам. Усадка покрытия при сушке незначительна.

Для изготовления лакокрасочных материалов, используемых для получения химически стойких покрытий, применяют диановые эпоксидные смолы Э-40, Э-41, Э-44, Э-05, Э-20 и другие, а также эпоксиэфиры ЭЭ-42-3 и эпоксиды Э-30, Э-30К.

Для защиты химического оборудования и металлоконструкций наибольшее применение получили: шпатлевки ЭП-0010 и ЭП-0020 (ГОСТ 10277-76), грунтовки ЭП-057 (ТУ6-10-1117-75), ЭП-0140 (ТУ 6-10-1563-76), ЭФ-065 (ТУ 6-10-1435-78); эмали ЭП-574 (ТУ 6-10-1640-77), ЭП-773 (ГОСТ 23143-78), ЭП-1155 (ТУ6-10-1504-75), ЭП-5116 (ГОСТ 25366-82).

Эмаль ЭП-574 предназначена для окраски бетонных и строительных конструкций. Эмаль ЭП-773 рекомендуется для защиты изделий, подвергающихся воздействию горячих растворов щелочей. Эмаль ЭП-1155 используют для защиты стальных конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия промышленной атмосферы и в воде. Эмаль ЭП-5116 хорошо зарекомендовала себя при защите стальных конструкций, градирен, трубопроводов, находящихся в водной среде или в грунте, магистральных трубопроводов и нефтехранилищ, а также различной химической аппаратуры.

В эпоксидные лакокрасочные материалы перед их применением вводят отвердитель (3,5—5%) — гексаметилендиамин или полиэтиленполиамин.

Покрытия сушат при 80 - 150° С или в естественных условиях. Покрытия, высушенные в естественных условиях, отличаются меньшей химической стойкостью.

Обычно на поверхность наносят четырехслойное покрытие: два слоя без наполнителя и два слоя с наполнителем. Каждый слой сушат при комнатной температуре до «отлипа», а затем подвергают термообработке при 80° С.

Нагревание до 80°С производят постепенно в течение 3 - 4 ч. При 80° С покрытие выдерживают не менее 2 ч.

Лаки и эмали на основе фуриловых смол. Покрытия на основе фуриловых смол обладают хорошей теплостойкостью, стойкостью в растворах минеральных и органических кислот и щелочей, а также в некоторых растворителях и ароматических углеводородах.

Для образования многослойного (5 – 6 слоев) антикоррозионного покрытия используют лаки ФЛ-1, ФЛ-4 и ФЛ-10.

Лак ФЛ-1 - это спирто-ацетоновый раствор фурилофенольной смолы; лак ФЛ-4 — спирто-ацетоновый раствор фурилофенолоацетольной смолы; лак ФЛ-10 - смесь фурилофенолоформальдегидной смолы в ацетоне или в смеси ацетона с ксилолом.

Для покрытия можно использовать чистые лаки или лаки с наполнителем (диабазовая мука или молотый кварц).

Фуриловые лаки без наполнителей наносят кистью или краскораспылителем, при этом лак разбавляют растворителем (ацетоном) до вязкости 15—17 сек по вискозиметру ВЗ-4.

Лак с наполнителем наносят кистью. При этом сначала кистью или с помощью краскораспылителя наносят первый слой лаком без наполнителя, а следующие слои (обычно 2, 3 и 4-й для покрытий, работающих в тяжелых условиях) наносят кистью, применяя смесь лака с наполнителем, разбавленным ацетоном до малярной консистенции. Отверждение покрытия из фуриловых лаков производится при высокой температуре 250 – 300⁰С. Введение других смол позволяет снизить температуру сушки до 160⁰С. Для отверждения фуриловых покрытий на холоде вводят кислотные катализаторы: фосфорную кислоту (около 2%), контакт Петрова (около 2 – 3%).

Можно приготовлять смеси лаков ФЛ-1 и ФЛ-4 с графитовым порошком (2 вес. ч. лака и 1 вес. ч. графитового порошка) с добавлением аце­тона в количестве, обеспечивающем малярную консистенцию.

Последний слой покрытия наносят краскораспылителем или кистью лаком без наполнителя.

Каждый слой покрытия сушат при комнатной температуре до «отлипа», а затем подвергают отверждению в камере.

Химически стойкие покрытия образует эмаль ФР-757 (зеленая), выпускаемая по ТУ 6-10-1517-75. Она представляет собой суспензию оксида хрома и микроталька в фуриловом лаке Ф-3А.

Лаки и эмали на основе кремнийорганических смол. В качестве пленкообразующего вещества в производстве кремнийорганических лакокрасочных материалов применяют разветвленные полиорганосилоксаны, отличающиеся высокой термостойкостью в течение длительного времени (от 200 до 500 – 700⁰С). В основном применяют соединения, содержащие и метильные, и фенильные группы – полиметилфенилсилоксаны, которые хорошо растворяются в толуоле и ксилоле, в их смесях с простыми и сложными эфирами, кетонами, спиртами и хлорированными углеводородами. Полиметилфенилсилоксаны наряду с высокой термостойкостью обладают морозостойкостью до минус 45 – 60⁰С, гидрофобностью, негорючестью. Покрытия на их основе стойки к действию различных химических реагентов (2 – 10%-ных растворов неорганических кислот, разбавленных растворов щелочей, солей, аммиака, фенола и др.), обладают хорошей атмосферо- и влагостойкостью. В состав кремнийорганических лаков вводят модификаторы, ускорители высыхания и растворители. В качестве пленкообразующего вещества используют лаки КО-08, КО-85, КО-815, КО-921 и др. Выпускается широкий ассортимент термостойких, электроизоляционных и атмосферостойких лакокрасочных материалов. Кремнийорганические покрытия наряду с термостойкостью хорошо работают в атмосферных условиях, включая влажный тропический климат. Они сохраняют хороший внешний вид после длительного воздействия высоких температур (до 250⁰С), устойчивы к окислительной деструкции и действию солнечной радиации. Кремнийорганические эмали способны длительно защищать от атмосферной коррозии изделия и сооружения из черных и цветных металлов, бетона и дерева.

Из термостойких эмалей можно отметить КО-86 (от – 60⁰С до 250⁰С), КО-88 (до 500⁰С), КО-811 и КО-811К (до 400⁰С), КО-818 (до 600⁰С), КО-859 (от- 60⁰С до 250⁰С). Все они, кроме КО-859, требуют сушки при температурах 145 – 155⁰С. Выпускаются атмосферостойкие эмали КО-168, КО-174 и КО-198, сушка которых происходит при температуре 18 – 22⁰С. Эмаль КО-198 после высыхания (20 мин. при 18 – 22⁰С) образует покрытие с хорошими защитными и антикоррозионными свойствами, термостойкостью до 300⁰С и морозостойкостью до - 60⁰С.

На кремнийорганической основе выпускается грунтовка КО-052 для грунтования хромированных, анодированных и фосфатированных поверхностей изделий и деталей из магниевых сплавов, эксплуатирующихся при температурах до 300⁰С, а также шпатлевки КО-001 (для выравнивания металлических поверхностей) и КО-0035 (для выравнивания поверхностей изделий из стеклопластиков и создания теплоизоляционного слоя).

Лаки и эмали на основе хлорсульфированного полиэтилена. На основе хлорсульфированного полиэтилена выпускают химически стойкий лак ХП-734 (ТУ 6-02-1243-77) и эмаль ХП-799 (ТУ 84-618-80).

Лак ХП-734 представляет собой раствор сухого хлорсульфированного полиэтилена в ксилоле или толуоле с добавлением стабилизатора.

Покрытия из лака ХП-734 и эмали ХП-799 стойки в парогазовой среде, содержащей хлор, сернистый ангидрид, оксиды азота, хлористый водород, озон, а также в некоторых растворах минеральных кислот и щелочей. Покрытие стойко также к истиранию.

Лак ХП-734 и эмаль ХП-799 используют для получения трещиностойких защитных покрытий, работающих при температурах от - 60 до 130°С.

Рабочая вязкость лакокрасочного материала на основе хлорсульфированного полиэтилена (по вискозиметру ВЗ-4) составляет для лака ХП-734 40 сек, а для эмали ХП-799 - 50 - 60 сек.

Для достижения рабочей вязкости составы разводят ксилолом или толуолом.

На защищаемую поверхность покрытия наносят краскораспылителем. Для работы в обычных условиях применяют 4 - 5-слойное покрытие (1 слой - грунтовый из грунтовок ЭП-0010, ГФ-024, ФЛ-03К, остальные — покровные), а для защиты от сильно агрессивных сред наносят покрытие с количеством слоев не менее 7.

Покрытие наносят по шпатлеванной поверхности. Шпатлевочный состав приготовляют на основе лака ХП-734 с добавлением наполнителя (цемент, диабазовая или кварцевая мука) в соотношении 1:1. Продолжительность сушки при 18 – 23°С: шпатлевки - 6 ч, каждого слоя покрытия 1,5 - 2 ч.

Вяжущие материалы на органической основе. Как уже отмечалось, вяжущие материалы предназначаются для крепления штучных футеровочных изделий из каменного литья, керамических и др. материалов к защищаемой поверхности, а также для разделки швов футеровки. Для этих целей могут быть использованы практически все поликонденсационные смолы с различными наполнителями, а также битумы (битумные мастики). Чаще всего для этих целей используют фенолоформальдегидные, эпоксидные, полиэфирные и фуриловые смолы. Химическая стойкость таких замазок будет, в основном, определяться стойкостью используемой смолы, а также стойкостью наполнителей.

Наибольшее применение при футеровочных работах получила стандартная замазка «арзамит». Основой ее является фенолоформальдегидная смола. В качестве наполнителя используют смесь кварцевой муки с графитовым порошком. Замазка арзамит поставляется в виде двух компонентов: арзамит – муки (в мешках) и арзамит – раствор (в бочках). В состав арзамит - муки входит паратолуолсульфохлорид - отверждающий агент, который позволяет переводить композицию в твердое состояние при комнатной температуре. Поскольку паратолуолсульфохлорид является кислым веществом, способным вызывать коррозию черных металлов, его нельзя наносить на незащищенную стальную поверхность.

Многие мастики на основе синтетических смол, включая и арзамит, можно использовать для нанесения защитного покрытия на поверхность оборудования.