- •1 Основное и вспомогательное сырье для бродильных производств. Углеводы, белковые вещества в составе брод. Проз-в.
- •3 Микроорганизмы в бродильном производстве. Положительная и отрицательная роль.
- •4 Основное сырье брод.Производств. Зерновые злаки, картофель, меласса, сах. Свекла, хмель как сырье в брод произ-ах.
- •5 Физич. Процессы при хранении сырья. Измен. Состава сырья при хранении. Способы хранениясырья в брод. Произ-вах.
- •6 Технологич. Схема произ-ва продуктов брожения. Направления развития технологии прод-в брожения.
- •8 Особенности приготовления солода в спирт. Произ-ве, в прои-ве пива, кваса. Использование отходов произ-ва солода.
- •9 Технологич. Схема произ-ва этилового спирта. Основные хар-ки этил. Спирта-сырца, спирта ректификованного. Произ-во спирта из мелассы, зерна и картофеля.
- •11 Предварительная подработка сахаросодер-го сырья в прои-ве спирта. Антисептироваие и рассиропливание мелассы по однопоточной и двупоточной схеме при-ва спирта.
- •12 Культивирование заводских дрожей в приз-ве спирта из крахмалосодержащем и сахаросодержащем сырье.
- •13 Стадия брожения в произв-ве спирта из крахмалосодержащего и сахаросодержащего сырья. Улавливание спирта из газов, выделяющихся при брожении.
- •15 Приготов-ие водно-спиртовой смеси. Производство водки.
- •16 Производство ликеро-наливочных изделий (лни). Сырье и материалы ликеро-наливочного произ-ва (лнп).
- •17 Приготов-ие полуфабрикатов ликеро-наливочного прои-ва (лнп). Приготовление сахарного сиропа и колера (лнп).
- •19 Розлив и формирование ликеро-наливочных изделий. Исполь-ие отходов лнп. Производственные потери в лнп и пути их снижения.
- •20 Зернокартофельная и мелассная борда и способы ее переработки. Способы плучения кормовых и хлебопекарных дрожжей
- •21Способы перер-ки жидких и газообразных отходо сп. Прои-ва.
21Способы перер-ки жидких и газообразных отходо сп. Прои-ва.
В газах, выделяющихся при брожении в герметически закрытых чанах, содержание СО2 составляет 99 – 99,5 %. В качестве примесей в этих газах содержится спирт, кислоты и альдегиды. Из газов брожения можно получить СО2 в жидком или твердом виде.
Схема производства жидкой двуокиси углерода. Из бродильных чанов газ поступает в спиртоловушку для освобождения от спирта и др. примесей, далее в газгольдер – сборник газа, из него в скруббер, заполненный насадкой (кокс или кольца Рашига), которая обмывается чистой холодной водой. В скруббере происходит дополнительная очистка газа от спирта и др. примесей и охлаждение его до 20 ºС. Затем газ отводят в воздуходувку, где также промывают холодной водой и далее через водоотделитель в колонну с раствором KMnO4. Очищенный газ подвергают трехступенчатому сжатию. В первой ступени газ сжимают до давления 0,6 – 0,8 МПа, затем охлаждают в холодильнике и освобождают от смазочного масла и воды в маслоотделителе. Далее в фильтре с Сакт газ освобождается от остатков примесей и поступает во вторую ступень компрессора (сжатие до 2,4 – 2,8 МПа). После сжатия во второй ступени газ проходит через холодильник и маслоотделитель в третью ступень компрессора. Сжатый в третьей ступени компрессора до 65 – 70 ат, газ через холодильник и маслоотделитель поступает в фильтр с силикагелем, где очищается от воды, масла и др. примесей, прошедших через предыдущие фильтры. Сжатый и очищенный газ поступает в конденсатор, отдает теплоту конденсации и переходит в жидкое состояние. Жидкая двуокись углерода поступает на розлив в стальные баллоны. Выход жидкой двуокиси углерода составляет 5 кг на 1 дал спирта.
Получение твердой двуокиси углерода (сухого льда). Сухой лед получают из жидкой двуокиси углерода, пропуская ее через суженное отверстие (дросселируя) из сосуда высокого давления в сосуд низкого давления. В результате понижения давления часть жидкой двуокиси углерода испаряется, отнимая тепло у остающейся части жидкости, температура которой понижается. При температуре (-78,9)ºС она превращается в сухой лед, по внешнему виду похожий на снег. Сухой лед на сухоледных прессах превращают в компактные блоки массой от 10 до 100 кг. Пары двуокиси углерода направляют в компрессор, где их сжимают вместе с газом, поступающим из бродильного отделения. Сухой лед применяют как хладоагент при хранении и перевозке скоропортящихся пищевых продуктов.
Жидкими отходами при ректификации спирта являются головная фракция и сивушное масло. Головная фракция представляет собой раствор головных примесей: уксусный альдегид, метиловый спирт и сложные эфиры карбоновых кислот. Согласно техническим требованиям головная фракция должна соответствовать требованиям: внешний вид – прозрачная жидкость без посторонних частиц и без осадка; цвет – бесцветный или слегка желтоватый, или зеленоватый; запах - свойственный эфирам и альдегидам. В головной фракции, полученной при ректификации спирта, выработанного из картофеля, содержание метилового спирта допускается до 2,5 об.%, а в полученной при ректификации спирта из смешанного сырья (крахмалосодержащего и сахарной свеклы) – 6 об.%. Спирт этиловый (головная фракция) используют для получения ректификованного спирта, предназначенного к применению в пищевой промышленности, а также для производства спирта технического и денатурированного.
В состав сивушной фракции входит вода, высшие спирты, этиловый спирт, сложные эфиры, кислоты, азотистые соединения и др. вещества, но только высшие спирты, этиловый спирт и вода находятся в больших количествах. Желательно, чтобы сивушная
