Методы и средства измерения диагностических параметров

Рассматриваются некоторые конкретные методы и средства измерения для конкретных диагностических параметров.

Общая характеристика параметров диагностирования и методы их измерения

ТСД включают аппаратурные средства, программные средства и эксплуатационно-техническую документацию.

ТСД предназначены для решения следующих задач:

1. контроля изменения технического состояния (мониторинг);

2. определения работоспособности (исправности или правильности функционирования);

3. поиска дефектов;

4. прогнозирования изменения технического состояния.

Неисправность определяют по различным признакам.

По физической природе отказы (неисправности) различают:

• скачкообразные отказы (сбои), которые проявляются в потере элементом некоторых функций только на очень короткий период времени, причем после отказа элемент немедленно возвращается к своим номинальным характеристикам;

• постоянные отказы, которые проявляются в потере некоторых функций машины и устраняются только заменой отказавшей части (делятся в свою очередь на полные (полное нарушение работоспособности) и частичные (потеря только некоторых функций системы, не выполняется ряд операций отказы).

Причинами отказов могут быть как эксплуатационные факторы, так и несовершенство проектирования, производства и монтажа оборудования. Для предупреждения отказов необходимо исследовать состояние машины измерением ее диагностических параметров.

С усложнением современного оборудования для пищевой промышленности, повышением его качества и надежности число необходимых технических параметров диагностирования увеличивается и даже перечислить все известные технические диагностические параметры представляется необычайную сложность из-за многообразия технический объектов (в качестве примера приведем параметры диагностирования легкового автомобиля в целом: контрольный расход топлива, время разгона автомобиля с места до 100 км/ч, тормозной путь, эффективность действия ручного тормоза и др.; для двигателя в целом – эффективная мощность, крутящий момент, давление масла и т.д.).

На измерении физических параметров (кинематических – время, скорость, угловая скорость…, геометрических – длина, объем…, статических (и динамических) – масса, давление, мощность…, тепловых – температура, теплоемкость, теплопроводность… и др.) основаны различные методы и средства технического диагностирования, с помощью которых анализируют и оценивают сложное техническое состояние объекта. Для исследования этого состояния применяют все известные виды электромагнитного излучения: радиоволны (~ 10¹⁰Гц), инфракрасное (~ 10¹⁴Гц), ультрафиолетовое (~ 10¹⁶Гц), рентгеновское (~ 10²⁰Гц), гамма-лучи (~ 10²²Гц); широкое применение получили многочисленные акустические, звуковые и вибрационные методы исследования, а также электростатические поля.

	Дефектоскопия, интроскопия (т.е. внутривидение на основе рентгеновского изображения)
Уровень и расход		Диагностирование (параметры измерения)		Электрические параметры
Температура и тепловые параметры				Виброметрия, измерение удара, шума
Давление				Механические параметры материалов (испытательная техника для определения твердости, для испытания мате- риалов на растяжение-сжатие, изгиб, кручение и т.д.)
Влажность, плотность, вязкость
Масса				Размеры и положение
Время
				Силы деформации, перемещения, напряжения
		Структуроскопия и изменения состава вещества
Рис. Виды измерений диагностических параметров

Виды изменения диагностических параметров, представленные на рис., можно отнести к наиболее существенным и часто встречающимся в практике технического диагностирования (объектов) машин.