Процедурная модель процесса прогнозирования

Т аким образом содержание этапов процедурной модели состоит в анализе прошлого, определении настоящего и оценки будущего. Задача прогнозирования требует оценки точности получаемых результатов и эффективности прогнозирования для оценки долглвечности машин.

Назначение некоторых этапов процедурной модели рассмотрим более подробно.

Обучение моделей прогнозирования по априорной информации требует проверки работы алгоритма по известным аналогичным процессам изменения состояния машины, т.е. осуществляется проверка на адекватность по имеющимся достоверным данным, характеризующим те или иные конкретные процессы изменения технического состояния ОД. Это позволяет проверить – действительно ли выбранный метод наилучший, и осуществить в случае необходимости корректировку вычислительного алгоритма.

Планирование- процедура прогнозирования заключается в выборе плана проведения диагностирования (т.е. выборе временных интервалов, числа измерений, характеризующих оперативность проведения процесса, определяющих требуемый интервал времени прогнозирования и т.д.).

Элементы диагностических средств и измерительные приборы включают в себя

1. методику тестового или рабочего диагностирования, обеспечение требуемой степени полноты и глубины поиска возможных неисправностей и т.д.;

2. ТСД для измерения, анализа и передачи информации, которые в совокупности позволяют оценить состояние машины с необходимой точностью.

Процессы изменения состояния объектов

Процессы изменения технического работоспособного состояния объектов в принципе представляют собой процессы старения и деградации, приводящие к отказу изделия.

Причины изменения технического состояния объектов:

а) конструктивные (несовершенство конструкций изделий);

б) технологические (нарушение принятой технологии изготовления или ввиду ее неоптимальности);

в) эксплуатационные (нарушение правил эксплуатации);

г) старение и износ, приводящие к тому, что даже изделия высокого качества (с хорошими конструкцией и технологией, правильной эксплуатацией) отказывают с течением времени.

По характеру протекания процессы деградации можно разбить на две группы:

1) вызывающие внезапное (катастрофическое) изменение технического состояния вследствие резкого изменения условий протекания физических процессов в изделии, приводящего к скачкообразному изменению характеристик объектов (поломки от перегрузок, заедания, из-за погрешностей изготовления, ошибок обслуживающего персонала, сбоя системы управления и т. п.);

2) процессы, приводящие к постепенному изменению состояния (т. е. деградационные изменения в материалах (изделиях) с течением времени накапливаются и приводят к дрейфу параметров и потере работоспособности), износ, старение, коррозия, усталость и т. д.

В общем случае процесс изменения состояния машины можно представить в виде

,

где - вектор - функция от t; составляющая (кси) характеризует в машине необратимые изменения; (эта) - обратимые изменения; - погрешность измерительных цепей.

Составляющая определяет (тенденцию) «тренд» или закономерность постепенного изменения процесса, в большей степени детерминированную его часть, а и характеризуют стохастическую часть процесса.

Для простоты описания и можно их объединить и получить выражение:

Таким образом, деградационные процессы, по причине возникновения, могут быть детерминированными (закономерными, характеризующими постоянные отказы) и стохастическими (случайными).

В настоящее время существует пакет прикладных программ, реализующих алгоритмы прогнозирования деградационных процессов и микропроцессорные устройства для осуществления прогнозирования.