Краткое описание устройства шлангового полуавтомата

Шланговый полуавтомат имеет следующие основные узлы: подающий механизм с электродвигателем 1 и кассету со сварочной проволокой 2, помещенные в защитный кожух или на каркас; источник питания электродвигателя подачи электродной проволоки 3; воронку для флюса, установленную на сварочную горелку 4; защитный шланг сварочной проволоки 5; кнопку включения 6.

Свариваемое изделие 7 и мундштук горелки подключены к полюсам сварочного генератора (СГ). Сварочный генератор и источник питания 5 подключаются к сети трехфазного тока пакетными выключателями Р₁ и Р₂.

Определение влияния различных технологических параметров на форму и геометрические размеры шва

Форма и геометрические размеры шва характеризуются следующими основными параметрами: глубиной проплавления h_п, шириной шва b и высотой усиления h_в.

Отношение

b/h_п = , (19)

называется коэффициентом формы шва, который может изменяться от долей единицы до нескольких десятков.

Глубина проплавления при сварке под флюсом

h_п = 0,0156  , (20)

где q - количество тепла, которое вносится дугой в шов, т. е. мощность сварочного источника тепла, кал/с; V_св - скорость сварки, см/с.

Мощность источника тепла:

Q = 0,24  I_св U_д , (21)

где I_св - сила сварочного тока, А; U_д - напряжение на дуге, В;  - КПД сварочной дуги. Для автоматической сварки под флюсом  = 0,7 - 0,8.

Влияние различных технологических параметров на форму и размеры шва обобщено в табл.1, из которой видно, что наибольшее влияние на форму и размеры шва оказывают I_св, U_д и V_св.

Таблица 1

Параметр шва	Изменение характеристики шва при увеличении технологических параметров
	Iсв, А	dэл , мм	Uд, В		Vсв, м/час		Угол наклона электрода (при сварке углов «вперёд»)	Угол наклона изделия		Грануляция флюса
			22-34	34-60	10-40	40-100		Сварка на «спуск»	Сварка на «подъём»
hп	+ +	-	+	-	-	-	- -	-	+	-
b	+	+	+	+ +	-	-	+	-	-	+
hв	+ +	-	-	-	+	+	-	-	+	-
	- -	+	+	+ +	-	-	+ +	+	-	+

2. Оборудование и материалы

1. Установка для автоматической сварки под слоем флюса.

2. Пластины, подготовленные к сварке.

3. Штангельциркуль.

4. Приспособление для разрушения образца (тиски, молоток).

5. Плакат «Сварочный трактор АДС-1000-2».

3. Порядок выполнения работы

1. Пользуясь описанием и плакатом, ознакомиться с работой сварочного трактора АДС-1000-2.

2. На пластины, собранные встык без зазора, наплавить три валика в направлении, перпендикулярном стыку, при выполнении условий: I_св = const; d = const; U_д = const; V_св - изменяется, причем задается три различных значения (например, 18, 36, 54 м/ч). Зафиксировать величины I_св, d_э ,U_д, V_св при сварке каждого шва.

3. На пластины, собранные так же, как и в п. 2, наплавить три валика при выполнении условий V_св = const; d_э = const; U_д = const; I_св - изменяется, причем задаются три различных значения в пределах от 300 до 500 А (например, 300, 400, 500 А). Зафиксировать величины I_св, d_э ,U_д, V_св для каждого шва (только для специальности ТВД).

4. После охлаждения пластины с наплавленными, согласно пп. 2 и 3 валиками, разрушить ее по стыку и измерить штангенциркулем величины h_в, h_п и b каждого из швов.

5. Данные наблюдений параметров режима сварки по пп. 2 и 3 и результатов измерений по п. 4 занести в таблицу тетради лабораторных работ.

Там же указать марку флюса сварочной проволоки и свариваемых пластин.