1.2. Устройство и работа керосино-кислородного резака рк-63

Резка может производиться на жидких горючих - бензи­не или керосине. В том и другом случае резак инжекторного типа состоит из вентиля 16 для подогревательного кислоро­да, вентиля 3 и маховичка 15 для регулировки подачи горю­чего, испарителя 12, инжектора 7, головки 8 со сменными мундштуками 9 и 10, подогревательного мундштука 11 для испарения горючего, ниппеля 1 для кислорода и ниппеля 2 для горючего.

Кислород, поступивший в резак, разветвляется на две ча­сти: подогревательный кислород - в трубку 14, обмотанную асбестом 13, режущий кислород - через вентиля 5 и трубку 6 к мундштуку 10. К концу трубки 14 припаян инжектор 7.

Горючее поступает через трубку 4 к испарителю и по ас­бестовой оплетке - к инжектору уже в виде паров.

Главной особенностью керосинореза (табл. 4) является наличие испарительной камеры, в которой горючее превра­щается в пары, поступающие в камеру смещения, где они образуют горючую смесь с подогревательным кислородом.

Таблица 4

Техническая характеристика керосинореза рк-63

Параметр	Толщина разрезаемого металла, мм
	до 20	20—50	50-100	100-200
Номер внутреннего мундштука (сопла)	1	2	3	4
Давление, кгс/см2 керосина в бачке кислорода	1,5 - 3,0 4 - 5	1,5 - 3,0 5 - 7	1,5 - 3,0 7 - 9	1,5 - 3,0 7 - 9
Расход керосина, кг/ч	0,8 - 0,9	0,9 - 1,0	1,0 - 1,3	1,3 - 2,0
Расход кислорода, м3/ч	6	6 - 10	10 - 20	20 - 36
Скорость резки, мм/мин	450 - 300	300 - 150	150 - 100	100 - 75

1.3. Устройство и работа газорезательного автомата асш-1

В промышленности применяются различные конструкции полуавтоматов и автоматов для кислородной резки. Все они комплектуются соответствующими машинными резаками ти­па РМ. По принципу устройства машинные резаки мало чем отличаются от ручных.

Автомат АСШ-1 состоит из колонны 9, установленной на фундаментной раме 10. На этой же раме смонтирован стол 1. В средней части колонны закреплены рамы 8, соединенные шарнирно между собой. На внешней шарнирной раме укреп­лен резак 2. На той же раме установлен ведущий механизм автомата. Он состоит из электродвигателя 6, редуктора 3, электромагнита 4 и ведущего пальца 5, имеющего рифленую поверхность. Электромагнит 4 притягивает палец 5 к сталь­ному шаблону. Получая вращение от привода, палец 5 описывает контур шаблона. Ту же траекторию совершает резак. Здесь же имеется пульт управления 7, на котором уста­новлены тумблеры для прямого и обратного хода резака, для включения электромагнита, для включения мотора и регуля­тора скорости резания.

Скорость резки устанавливается в за­висимости от толщины разрезаемого металла (табл. 5). Точ­ность копирования высокая: ±0,5 мм.

Таблица 5

Технические данные автомата АСШ-1

Показатель	Толщина разрезаемого металла
	5	10	20	30	40	60	80	100
Номер мундштука	1	1	2	2	3	4	4	4
Давление кислорода, кгс/см2	3	4	4,5	5,0	5,5	6	7	8
Скорость резки, мм/мин	550	475	380	320	270	220	190	160
Расход кислорода, л/пм	70	95	175	250	400	670	870	1200
Расход ацетилена, л/пм	12	16	20	26	34	45	57	75

Для получения качественного реза необходимо выполнить ряд условий:

1. температура горения металла в струе чистого кис­лорода должна быть ниже температуры его плавления (Т_гор < Т_пл), т. е. металл должен гореть в твердом состоя­нии;

2. температура плавления окислов должна быть ниже температуры плавления самого металла (T_{пл.окисл} < Т _пл.мет); в этом случае окислы легко выдуваются из полости реза ки­слородной струей;

3. теплопроводность металла должна быть не слишком большой;

4. теплота сгорания металла должна быть большой, что­бы обеспечить поддержание процесса резки.

Признаками того, хорошо ли данный металл поддается кислородной резке, являются: чистая (гладкая) поверхность реза, равномерная небольшая ширина реза по всей толщине металла, отсутствие на поверхности реза местных выплавле­ний (выхватов), малая степень оплавления верхней кромки и легкое отделение шлака (грата) от нижней кромки.

Практически вышеуказанным условиям удовлетворяют лишь малоуглеродистые стали. Большинство других метал­лов, применяемых в технике, не поддается кислородной резке.

Чугун не режется вследствие низкой температуры плав­ления и высокой температуры воспламенения. Медь не режется вследствие высокой теплопроводности и малой тепло­ты сгорания. Алюминий плавится при 660°С, сгорает при 900°С, а образующиеся окислы плавятся при температуре 2050°С.

Высокоуглеродистые стали дают неровный рез с натека­ми затвердевшего металла, так как температура их плавле­ния ниже температуры горения. При резке хромистых, хромоникелевых сталей образуются тугоплавкие окислы, препятствующие дальнейшему окислению металла. Для резки подобных металлов и сплавов применяются другие виды термической резки: кислородно-флюсовая, газодуговая, плазменно-дуговая , лазерная и др.

2. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

1. Ацетиленовый генератор.

2. Кислородный баллон с редуктором.

3. Автомат для кислородной резки.

4. Стальные, чугунные, алюминиевые пластины.

5. Плакат: схема ацетилено-кислородного и керосино-кислородного резаков.

3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с сущностью кислородной резки и уст­ройством резака.

2. Зажечь и отрегулировать подогревательное пламя ре­зака.

3. Разрезать на газорезательном автомате пластины из малоуглеродистой и высокоуглеродистой стали, из чугуна и цветных металлов.

4. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Описание ацстилено-кислородного и керосино-кислородного резаков и автомата АСШ-1 (выполняется дома в порядке подготовки к лабораторной работе).

2. Эскизы поверхностей реза малоуглеродистой стали, чу­гуна и металла с высокой теплопроводностью (медь, алюми­ний) с описанием качества реза и указанием причины хоро­шего или плохого качества реза.

РАБОТА №7

ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ДОБРОКАЧЕСТВЕННЫХ

И ДЕФЕКТНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ,

ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

Цель - исследование у сварных соединений микрострук­туры околошовной зоны и металла шва; определение и срав­нение твердости металла шва, околошовной зоны и основно­го металла (стали) различного химического состава; исследо­вание макроструктуры дефектных сварных швов.