2. Оборудование и материалы

1. Действующие и демонстрационные источники тока.

2. Плакаты: схема трансформатора ТД-500; схема генератора ГС и ГСО.

3. Экспериментальная установка.

4. Измерительные приборы: амперметр, вольтметр.

5. Стальная пластина.

6. Электроды.

3. Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с требованиями к источникам тока для ручной дуговой сварки.

2. Изучить устройство и работу однопостовых сварочных генераторов и трансформаторов и составить их описание.

3. Для данного типа сварочного аппарата выполнить следующие работы:

а) ознакомиться со схемой экспериментальной установки;

б) зачистить стальную пластину и закрепить ее на сварочном столе;

в) для двух-четырех различных положений механизма плавного регулирования тока определить значения I и U при холостом ходе, нагрузке и коротком замыкании. Опыты выполнить для диапазона больших и малых токов;

г) результаты наблюдений занести в таблицу и построить внешние характеристики.

4. Содержание отчета по работе

1. Общие требования к источникам тока для ручной дуговой сварки.

2. Описание устройства трансформатора ТД-500 и сварочного генератора типа ГС и ГСО (пп. 1 - 2 выполняются студентами дома, в порядке подготовки к работе).

3. Таблицу результатов измерения при снятии внешних характеристик трансформатора ТД-500.

4. Графические изображения внешних характеристик трансформатора ТД-500, полученных при крайних положениях регуляторов тока.

5. Выводы по работе.

Работа № 3 определение влияния технологических параметров автоматической сварки под флюсом на форму и размеры шва

Цель - ознакомиться с устройством и работой сварочного автомата и полуавтомата и определить влияние некоторых технологических параметров на форму и геометрические размеры шва.

1. Теоретическая часть Описание устройства автомата адс-1000-2

Автомат типа АДС-1000-2 предназначен для автоматической дуговой сварки под слоем флюса стыковых и угловых швов переменным током от 400 до 1200 А электродной проволокой диаметром от 3 до 6 мм. Работает по принципу автоматического регулирования скорости подачи электродной проволоки в зависимости от напряжения на дуге.

При изменении длины дуги и соответствующем изменении напряжения на дуге U_д через систему управления автоматом подается сигнал на двигатель подачи электродной проволоки. Если произошло удлинение дуги, то происходит увеличение числа оборотов двигателя подачи проволоки, и соответствующее увеличение скорости подачи проволоки. Если дуга укорачивается, то число оборотов двигателя снижается, а затем восстанавливается до уровня, соответствующего нормальной длине дуги.

Автомат состоит из сварочного трактора, шкафа распределительного устройства, сварочного трансформатора ТСД-1000-4.

Сварочный трактор представляет собой самоходную тележку III с установленными на ней строчной головкой II с бункером для флюса 13, барабаном для электродной проволоки 17 и пультом управления I. Все позиции смотри в тетради лабораторных работ.

Сварочная головка состоит из электродвигателя 1 с редуктором и двух пар роликов. Верхняя пара роликов 2, 3 - подающие ролики, а нижняя пара 4, 5 - правильные.

Верхняя пара роликов состоит из ведущего и прижимного роликов. Двигатель головки обеспечивает плавное регулирование подачи электродной проволоки от 0,5 до 2 м/мин при напряжении на дуге 35 В. Тяговое усилие механизма подачи электродной проволоки не менее 60 кг. Bo избежание пробуксовки проволоки давление подвижного ролика регулируется пружиной 7.

Правильные ролики должны обеспечивать выпрямление электродной проволоки с допустимым прогибом не более 25 мм на длине 1 м.

Токоподвод 10 сварочной головки укреплен на цилиндрических направляющих 8 и перемещается в вертикальном направлении на 80 мм. Он состоит из двух токоподводящих колодок: подвижной и неподвижной. Подвижная колодка прижимает электродную проволоку при помощи пружин, сила нажатия которых регулируется винтами.

Сварочный кабель подключается к неподвижной колодке 6 болтами 11.

Для увеличения срока службы токоподводящих колодок к ним крепятся сменные вкладыши.

Токоподвод заканчивается прикрепленной к нему воронкой 12, обеспечивающей концентрическую (относительно конца электрода) подачу флюса, поступающего из бункера. Наблюдение за движением электрода по шву производится при помощи указателя.

Бункер для флюса 13 укреплен к боковой стороне головки и соединяется с воронкой гофрированной трубкой 14.

Сварочная головка вместе с бункером подвешена на одном из концов горизонтального рукава и может быть повернута относительно оси крепления нa угол 45° в ту или другую сторону от вертикали; угол поворота фиксируется винтом. Сварочная головка может быть установлена для сварки «углом вперед». Это положение фиксируется зубчатыми полумуфтами 9 и винтом 15. На другом конце горизонтального рукава установлены пульт управления 1 и барабан 16 для электродной проволоки 17.

На пульте управления смонтированы измерительные приборы: амперметр и вольтметр 18, потенциометр 19 для регулирования напряжения на дуге, потенциометр 20 для регулирования скорости сварки, кнопки 21 для дистанционного регулирования сварочного тока, кнопки 22 для перемещения электрода вверх и вниз перед началом сварки, кнопки 23 «пуск» и «стоп» для пуска и прекращения работы автомата, переключатель 24 для управления ходом каретки «вправо» и «влево» и выключатель холостого хода 25.

На горизонтальном рукаве укреплена розетка 26 штепсельного разъема для соединения гибким шлангом сварочного трактора и шкафа управления.

Горизонтальный рукав вместе с пультом управления, барабаном и сварочной головной крепится на вертикальной стойке и может быть развернут относительно ее на угол 90° в ту или другую сторону. Этот поворот фиксируется винтом 27, находящимся на этой стойке. Поворот горизонтального рычага вокруг собственной оси на угол до 45° фиксируется винтом 28.

Вертикальная стойка крепится на самоходной тележке, винтом 31 и может перемещаться вместе с надстройкой в пределах ±30 мм относительно продольной оси шва.

Тележка имеет свой двигатель 29, который через редуктор 30 приводит в движение тележку. Скорость сварки регулируется в пределах 15 – 70 м/ч.