Искусственные газы (горючие)
Искусственные газы могут быть разделены на три основные группы в зависимости от способа производства:
газы сухой перегонки;
газы безостановочной газификации;
сжиженные газы.
Газы сухой перегонки получаются при нагревании твердого или жидкого топлива без доступа воздуха. Наиболее часто употребляемыми газами сухой перегонки является полукоксовый и коксовый газы.
Схема процесса коксования в камере коксовой печи
слой сушки;
слой начального разложения;
пластический слой;
слой полукокса;
слой кокса;
стенки камеры;
в
Рисунок №3. Схема коксования.
ыделение летучих веществ;выделение водяного пара и смолы.
В процессе коксования при обработке твёрдого топлива при температуре 100-150 оС выделяется гидроскопическая влага.
Т – 150-250 оС – выделение углекислоты;
Т – 250-350 оС выделение гидратной влаги и начинается возгонка смол;
Т – 350-550 оС наиболее активное разложение топлива с выделением водорода Н2, метана СН4, непредельных углеводородов. При этих температурах образуется пластический слой.
В случае прекращения нагрева при этих температурах образуется полукоксовый газ и полукокс.
Если продолжить температуру обработки до 1000-1100 оС происходит выделение оставшихся летучих веществ, а ранее выделившиеся могут распадаться. В результате чего получается кокс и коксовый газ.
При термической переработке (без доступа воздуха) нефти может быть получен:
Газ жидкофазного крекинга t=400-450 оС, Р=4 МПа.
Газ парофазного крекинга образуется при t=550-600 оС, Р=О,5МПа.
Газ процесса пиролиза t = 600-700 oC, Р=Ратм.
Количество выделяемых газов составляет:
50-60 м3/т сырья.
200-250 м3/т.
400-450 м3/т.
Характеристика газов сухой перегонки топлива
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вид Топлива |
Вид Газа |
Состав газа, объёмные % |
|
,
|
||||||||||||||||
H2 |
СН4 |
С2Н6 |
С3Н8 |
С4Н10 |
C2H4 |
C3H6 |
C4H8 |
СnНm |
H2S |
CO |
CO2 |
O2 |
N2 |
|||||||
1 |
I |
9,0 |
28,0 |
‑ |
‑ |
‑ |
‑ |
‑ |
‑ |
3,5 |
1,5 |
7,8 |
48,5 |
‑ |
1,7 |
14500 |
1,36 |
|||
2 |
I |
20,0 |
19,5 |
‑ |
‑ |
‑ |
‑ |
‑ |
‑ |
1,7 |
‑ |
16,0 |
41,2 |
‑ |
1,5 |
12300 |
1,22 |
|||
3 |
II |
57,6 |
22,6 |
‑ |
‑ |
‑ |
‑ |
‑ |
‑ |
1,9 |
‑ |
6,8 |
2,3 |
0,8 |
8,0 |
16500 |
0,47 |
|||
4 |
II |
39,0 |
23,8 |
‑ |
‑ |
‑ |
‑ |
‑ |
‑ |
5,7 |
‑ |
10,9 |
18,8 |
0,3 |
0,3 |
18500 |
0,85 |
|||
5 |
III |
6,0 |
30,5 |
18,0 |
15,0 |
6,0 |
4,5 |
7,5 |
6,0 |
6,0 |
‑ |
0,5 |
‑ |
‑ |
‑ |
66700 |
1,38 |
|||
5 |
IV |
7,0 |
32,0 |
14,0 |
6,5 |
2,0 |
12,5 |
15,0 |
6,0 |
5,0 |
‑ |
‑ |
‑ |
‑ |
‑ |
61000 |
1,28 |
|||
5 |
V |
14,0 |
41,0 |
12,0 |
‑ |
‑ |
17,0 |
9,0 |
5,0 |
‑ |
‑ |
0,8 |
0,8 |
0,2 |
0,2 |
46000 |
1,0 |
|||
