- •1. Понятие о топливно-энергетическом комплексе страны.
- •2. Классификация и структура оф. Показатели их использования.
- •3. Физический и моральный износ ОсФ.
- •4. Амортизация ОсФ.
- •5.Виды стоимости ОсФ.
- •8. Понятие о текущих, страховых, подготовительных и сезонных производственных запасах в энергетике.
- •9. Себестоимость ээ на кэс, тэц
- •10. Основы экономического подхода к разделению затрат на тэц ээ и тэ.
- •11. Определение себестоимости ээ и тэ на тэц.
- •1) Физический метод – принимается предположение, что тепло отпускается потребителям непосредственно от котлов. Это дает возможность распределить топливо между двумя видами продукции.
- •12. Особенности формирования тарифов на тэ.
- •13. Одноставочные и двухставочные тарифы на ээ.
- •14. Корректирование тарифа на ээ в зависимости от изменения цены топлива.
- •15.Прибыль и рентабельность в энергосистеме, методы их расчета.
- •16. Энергетический баланс, его классификация и структура.
- •18. Методы учета и соизмерения энергетических ресурсов различного вида.
- •19. Задачи и методы разработки оптимального энергобаланса.
- •21. Экономика энергетики коммунально-бытового хоз-ва.
- •22.Экономика энергетики промышленности.
- •23. Абсолютная и относительная эффективность.
- •24. Понятие о чистой дисконтированной стоимости, методы ее расчета.
- •25. Методика расчета и интерпретация внд.
- •26. Условия экономической и технической сопоставимости сравниваемых вариантов.
- •27. Экономическая эффективность концентрации и централизации энергоснабжения.
- •28. Экономическая эффективность комбинированного производства энергии.
- •29. Энергоэкономические хар-ки кэс и тэц.
- •30. Экономика резервов мощности в энергосистеме.
- •31. Экономика выбора оптимальной структуры генерирующих мощностей в энергосистеме.
- •32. Экономическая эффективность объединения эс и энергосистем на параллельную работу.
- •33.Нормативы и технико-экономические показатели ремонтов.
- •34. Позонные тарифы на ээ.
- •Предельная величина пиковой ставки:
- •36.Оптимизация производственных запасов
- •Методика нормирования текущих запасов
- •Нормирование страховых запасов
- •Нормирование подготовительных запасов
- •37.Экономическая эффективность концентрации энергетического производства
- •35.Характеристика энергетических ресурсов. Их классификация.
32. Экономическая эффективность объединения эс и энергосистем на параллельную работу.
В результате объединения возникает эффект: 1)) нагрузочный, обуславливается несовпадением во времени максимальных нагрузок объединяемых энергосистем. Это приводит к ↓ необходимой установлен. мощности, величина снижения этой P: ∆N=∑(1-Кi max)*N i max, Nimax- максимальная нагрузка i-той системы ; Кimах- коэф-т участия в максимуме.
2))снижение резерва мощности; 3))появляется возможность установки агрегатов большой единичной мощности; 4))повышение экономичности работы объединяемых систем; 5))появляется возможность более эффективного использования ГЭС. Nтэс∑= ТЭС1 + ТЭС2
В результате сооружения межсистемной ЛЭП появляется возможность передать избыток ГЭС из 2 в 1. Тогда участие ГЭС в покрытии в 1 системе ↑, т.е. ∆N1гэс > ∆N2гэс. В результате установленная мощность ТЭС снижается на величину: ∆Nтэс∆N1гэс – ∆N2гэс. Эффект объединения обеспечивается за счет сооружения межсистемной ЛЭП. Экономическим условием выгодности объединения явл. выражение: Е*Кмэп + Смэп < (Е*Ка +Са)+(Е*Кв +Св) – (Е*Кав +Сав), где ав – объединенная энергосистема. Межсистемные ЛЭП выполняют функции как магистральных, так и маневренных электропередач. Магистральные ЛЭП предназначены для передачи ЭЭ в одном направлении, для магистрального транспорта; маневренные ЛЭП – для маневренного режима, направление перетоков может изменяться в ту или другую сторону (реверсивная передача).
33.Нормативы и технико-экономические показатели ремонтов.
Общее планирование ремонта основного оборудования электростанций (составление календаря вывода отдельных турбоагрегатов и котлов в планово-предупредительный ремонт) осуществляется энергосистемой, так как баланс ее производственной мощности не может быть нарушен. На основании разработанного энергосистемой годового календарного плана ремонта основного оборудования электростанций отдельные станции уточняют сроки ремонтного простоя и объемы ремонтов своих турбоагрегатов и котлов (или энергоблоков), согласовывают их с системой и разрабатывают календарные графики проведения отдельных ремонтных операций по каждому агрегату (энергоблоку).
Для правильной оценки сравнительной экономичности планово-предупредительного ремонта на различных электростанциях, осуществляемого различными организациями и различными методами, необходима единая и общеобязательная система экономических показателей ППР. Такая система должна взаимно связывать показатели периодичности ремонта и длительность ремонтных простоев агрегатов, стоимость ремонта и ее влияние на себестоимость энергии, качество ремонтных работ и повышение надежности работы оборудования после его ремонта, производительность труда ремонтного персонала.
Применение системы экономических показателей ремонта будет способствовать снижению затрат на ППР, повышению качества ремонтных работ и производительности труда ремонтного персонала, сокращению длительности ремонтных простоев и экономии ремонтных материалов и запасных частей.
Исходным временным показателем планово-предупредительного ремонта энергооборудования электростанций является ремонтный цикл, т. е. промежуток времени между началом данного капитального ремонта и началом первого последующего капитального ремонта tц. Длительность ремонтного цикла складывается из времени эксплуатационной готовности оборудования tэ.г. и времени простоев tпр:
tц = tэ.г. + tпр
В свою очередь время эксплуатационной готовности складывается из времени работы tр, времени резерва tрез, времени планово-предупредительного ремонта tрем, времени аварийного простоя tав:
tэ.г = tр+ tрез
Время планово-предупредительного ремонта складывается из времени капитального ремонта tремкап и времени текущих ремонтов tремтек. Время аварийного простоя включает собственно простой и аварийный ремонт.
Отношение суммы времени работы агрегата и времени его нахождения в эксплуатационном резерве к длительности ремонтного цикла называется коэффициентом эксплуатационной готовности агрегата:
Rэ.г = (tр+ tрез)/ tц = tэ.г/ tц
Отношение суммы времени простоя агрегата (время ремонта + время аварий) к длительности ремонтного цикла называется коэффициентом простоя агрегата:
Rпр =( tрем+ tав)/ tц = tпр/ tц
Сумма названных коэффициентов равна единице: Rэ.г + Rпр=1
Основными технико-экономическими показателями ремонта энергооборудования электростанций, учитывающими специфику ремонта оборудования вообще и, в частности, ремонта энергетического оборудования, являются показатели, перечисленные ниже.
Удельные ремонтные затраты на час эксплуатационной готовности оборудования:
Sч.э.г = ΣSрем / tэ.г
где: ΣSрем – суммарные затраты на ремонт данного объекта за рассматриваемый период;
tэ.г – время эксплуатационной готовности объекта за тот же период.
Удельные ремонтные затраты на единицу потенциально возможной энергетической продукции в течение всего периода эксплуатационной готовности (после окончания ремонта):
Sед.пр = ΣSрем / tэ.гN
где: N – установленная мощность отремонтированного оборудования;
(tэ.гN) = Эг – потенциально возможная выработка электроэнергии.
Аналогичные показатели могут быть получены для удельных затрат труда на ремонтные работы: на час эксплуатационной готовности оборудования (чел-ч/ч гот.) и на единицу потенциально возможной энергетической продукции в течение периода эксплуатационной готовности (чел-ч/кВтч). Основным экономическим показателем энергоремонтного производства (в рассматриваемой системе показателей) следует считать удельные ремонтные затраты на час эксплуатационной готовности отремонтированного оборудования, т. е. себестоимость ремонтной продукции.
Для снижения себестоимости ремонтов (определяемой как удельные затраты на час эксплуатационной готовности отремонтированного оборудования Sч.э.г) оказываются необходимыми не искусственное маневрирование различными планово-финансовыми показателями, а реальные мероприятия по рациональной организации ремонта; повышение производительности труда ремонтного персонала и сокращение длительности ремонтных простоев оборудования; снижение количества и стоимости используемых запасных частей и ремонтных материалов.