Тема: Организация поточного производства и классификация поточных линий

1. Сущность и характерные признаки поточного производства

2. Классификация и выбор поточных линий

3. Особенность поточного производства в ПСМ

4. Формы общественной организации производства.

5. Эффективность поточного производства и ее расчет

(1)

Развитие предметной формы специализации цехов приводит к созданию поточного производства. Поточный метод организации производства– способ, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, располагаемых по ходу технологического процесса. Признаки поточного производства полностью соответствуют принципам организации производственного процесса: специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, ритмичность, непрерывность.

(2)

Основанием для выбора вида поточной линии служит тип производства и технологический процесс изготовления продукции.

Классификация поточных линий:

1. В зависимости от номенклатуры готовой продукции поточные линии делятся на однопредметныеи многопредметные. Если тип производства массовый или крупносерийный, то целесообразно выбирать однопредметную поточную линию, т.к. выпуск продукции одного наименования будет значительным, что позволит обеспечить достаточно высокую загрузку рабочих мест. Если тип производства серийный или мелкосерийный, то выбирается многопредметная поточная линия.

2. По уровню непрерывности процесса поточные линии делятся на: прерывно-поточные и непрерывно-поточные. Степень непрерывность поточной линии устанавливается на основании технологии и номенклатуры изготавливаемой продукции. Непрерывно-поточные линии могут быть организованы, если длительности выполнения отдельных технологических операций синхронизированы, т.е. равные или кратные.

3. По уровню механизации и автоматизации поточные линии бывают:механизированные, немеханизированные и автоматизированные. Выбор транспортных средств, уровень механизации и автоматизации зависит от особенностей технологического процесса.Например на предприятиях отрасли ПСМ применяются мостовые и козловые краны, электро-тележки , а также непрерывный транспорт: конвейеры, рольганги, а также роботизированные транспортные средства.

4. По размещению поточных линий в пространстве существуют прямые и замкнутые поточные линии.

А) прямые

Б) Замкнутые

При компоновке поточных линий желательно добиваться прямолинейного размещения оборудования, если позволяют производственные площади и тип выбранных транспортных средств.

(3)

В ПСМ в зависимости от мощности пр-ия, уровня его специализации, вида и характера готовой продукции, а также особенности технологий используют следующие 3 формы поточной организации производственного процесса

1. Непрерывно-поточное пр-во, характеризуется тем, что все операции полностью синхронизированы, а передача материалов и изделий с одного поста, на другой производится непрерывно при помощи специальных транспортных устройств, в том числе конвейеров (например в процессе приготовления бетонных и растворных смесей, на установках непрерывного действия, при формовании изделия на тележечных конвейерах и так далее )

2. Прерывно-поточное пр-во бывает

   1. С пульсирующим конвейером, когда последний периодически останавливается на время, равное такту, для выполнении операции, а затем перемещает материалы м полуфабрикаты на следующие рабочие места, для выполнении очередных операций

   2. Прямоточное (агрегатно-поточное) пр-во, при котором из-за отсутствия синхронизации операций проводят накопление деталей на каждой предшествующей операции, а затем изделие транспортными партиями передают на последующие операции.

   3. Стационарно-поточное пр-во характеризуется тем, что изделие в течение всего процесса находится на одном месте, а оборудование и рабочие передвигаются от одного поста, к другому, в соответствии с установленным тактом

4.

К формам общественной организации производства относятся:

1. Специализация (см. конспект ранее)

2. Концентрация (см. конспект ранее)

3. Комбинирование

4. Кооперирование

Комбинирование производства– соединение в одном предприятии разных производств, представляющих собой последовательные ступени обработки сырья или играющих вспомогательную роль по отношению друг к другу.

Формы комбинирования:

1. Вертикальная – последовательная переработка сырья, вплоть до получения готовой продукции.

2. Смешанная – это использование отходов производства для выработки других видов продукции.

3. Горизонтальная – комплексная переработка сырья (выработка из одного вида сырья различных видов продуктов)

Кооперация – производственные связи между предприятиями, которые совместно изготавливают конечную продукцию.

Производственная кооперация– это одновременно и условие, и следствие развития специализации предприятия.

Виды кооперации:

1. Агрегатная – предусматривает, что главное предприятие, которое выпускает сложную продукцию, получает от других предприятий готовые агрегаты, которые используют для комплектования продукции главного предприятия.

2. Подетальная кооперация – предусматривает, что главное предприятие получает от предприятий смежников детали и узлы.

3. Технологическая кооперация – заключается в том, что одно предприятие поставляет другому определенные полуфабрикаты или выполняет отдельные технологические операции.

(5)

Эффективность поточного производства и ее расчет

5.1. Характеристика и расчет календарно-плановых нормативоводнопредметныхнепрерывно-поточных линий (ОНПЛ)

Организация ОНПЛ это наиболее совершенная форма организации производства, при которой нормы времени выполнения операций равны или кратны такту, предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания (параллельный вид движения), каждая операция закреплена за определённым рабочим местом (узкая специализация рабочих мест),рабочие места расположены в порядке последовательности выполнения операций. Основными календарно-плановыми нормативами ОНПЛ являются:

1. Такт ОНПЛ – календарный период времени между двумя последовательными выпусками или запусками продукции на поточных линиях; характеризует ритмичность процесса и измеряется в единицах времени на штуку.

= , где

, запуска изделий в натуральном выражении за тот же период

2. Расчет программы запуска происходит по программе выпуска

где

3. Если с линией выходит сразу несколько деталей(передаточная партия) то определяют ритм поточных линий. Ритм – это календарный промежуток времени между двумя последовательными выпусками или запусками партии продукции. Ритм отличается от такта на величину передаточной партии и определяется по формуле:

Где p – число деталей в передаточной партии

4. Синхронизация технологического процесса записывается по формуле

где и сооотв длительность технологической операции и количество рабочих мест на данной технологической операции

5. Величина обратная такту называется темпом поточной линии

= = шт/мин

1. Часовая производительность ОНПЛ определяется как: темп потока за час

5.2 Часовая производительность ОНПЛ в натуральных единицах (кг/час, /час) определяется по формуле:

где G – средний вес (объем) единицы изделия обрабатываемого на поточной линии, кг, т,

5.3 Количество конвейеров, необходимое для выполнения производственной программы

где Q–часовой грузооборот деталей, материалов или изделий

6. Расчет количества рабочих мест на ОНПЛ ведется по следующим формулам:

   1. Если процесс синхронизирован, а операции раны между собой и равны такту потока, то на каждой операции будет одно рабочее место, а на всей поточной линии их количество будет равно числу операций технологического процесса

где

m – количество операций

2. Если операции не равны между собой, но кратны такту, то расчетное количество рабочих мест на каждой операции технологического цикла определяется по формуле:

где длительность технологической операции

Принятое число рабочих мест ( на каждой операции определяется путем округления расчетного количества. Перегрузка или недогрузка рабочих мест на ОНПЛ допускается в пределах 5-6%

7. Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле 7

8. Количество рабочих мест на всей поточной линии определяется суммированием всех принятых рабочих мест

9. Скорость движения определяется по формуле

Где - шаг конвейера, расстояние между осями двух рабочих мест, или расстояние двух смежных предметов труда равномерно расположенных на конвейере

10. Длинна рабочей части конвейера при одностороннем расположении рабочих мест определяется по формуле:

11. Длинна замкнутой ленты конвейера (полная) определяется по формуле:

где R – радиус приводного и натяжного барабана

5.2. Расчет календарно плановых нормативов однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ)

Расчет календарно-плановых нормативов для ОППЛ производится аналогично расчету показателей ОНПЛ, таких как такт, программа запуска, ритм, расчетной и принятое число рабочих мест на конвейере, коэффициент загрузки рабочих мест и часовая производительность.

5.3. Расчет календарно-плановых нормативов многопредметных поточных линий (МПЛ) ведется по тем же показателям, которые характерны для однопредметных поточных линий с небольшими дополнениями

5.3.1 Длительность технологического цикла для многопредметных линий рассчитывается в сменах как время занятости поточных линий изготовлением каждого j-того наименования изделия по формуле 12.