ОП - научно обоснованая система объединения и сочетания элементов пр-ва во времени и пространстве для достижения поставленных целей.

Эткменты пр-ва - средства труда (инструмент), предметы труда(сырье), рабочая сила.

Цель оп - рациональное объединение во времени и пространстве элементов пр-ва для оптимизации производственного процесса. К основным задачам относятся:

1. Сокращение времени проихводственного цикла

2. Повышение качества прод и обновления ее асортимента

3. Улучшение использования элементов пр-ва

4. Снижение издержек пр-ва и повышения его эффективности.

К спецефическим задачам ОП:

1. Углубление специализации

2. Совершенствии форм и методов ОП

3. Обеспечение непрерывности и ритмичности произвозводственного процесса

Товарная номенулатура - называется такой перечень выпускаемой продукции на предприятии, который вкл в себя ассортиментные группы и отдкльные товарные единицы.

Товарным ассгртиментом - совокупность ассорт групп выпускаемой прод.

Производственная система - совокупности взаимосвязанных элементов проихводственного процесса, обркзующих единое целое и функционирующих с целью пр-вапродукции или оказания услуг.

Схема состава пр-еной сист:

1. вход (сырье и материаллы

2. процесс проихводства

3. Готовая продукция

4. Обратная связь -> 1

Признаки функции пр-ия как пр-венной системы

1. Наличие элементов структурн, т.е. полиструктурность

2. Целенаправленность - наличие цели фукционировая т.е. способность создавать прожукцию.

3. Наличие связей между элементами системы

4. Открытость, проявляется в тесном заимодействии предприяти с внешней средой

Свойства пр+ия как пр-венной системы

1. Результативность

2. Надежность т.е. устойчивость функционирования

3. Гибкость - способнгсть преспосабшиваться к изменяющимся усдовиям

4. Управляесость- допустимгсть временного изменение процессов функционирования

5. Долговременность - т.е. спосбность длительное время сохранять свою результативность.

Производственный процецксс - совокупность взаимосв трудовых, технологических и естественных процессов в результате которых сырье и мвтериаллы превращаются в готовую продукцию.

Технологический процесс - это часть проихводственного процесса направленное нк изменение состояние предмета труда ( форма, размер)

Признаки классификации производственного процесса/

1. По назначению в пр-ве:

   1. Основные

   2. Вспомогательные

   3. Обслуживающие

основной процесс - процесс изготовления продукции, по которой спуциализируются данное предприятие и которое предназначено реализации на рынке

Вспопомогательный процесс - изготовления продукции, потребляемой для собственных нужд предприятия

Обслуживающий процесс процесс обеспечивающий протекание основных и вспомогательных процессов

2) по характеру объекта производства: простые, сложные

Простой процесс - это процесс, состоящий из ряда последовательных операций изготовления определенного изделия

Сложный процесс- совокупность скординированных во времени простых процессов, причем в состав сложных процессов входят сборные операции, генеральная сборка конечного изделия, его испытание и упаковка.

3)по участию труда в процессе: трудовой, естественный.

Трудовой процесс- процесс с участием человека.

Естественный процесс-мпроцесс осуществляемый без воздействия чедовека.

Основным принципом ОП явл принцип оптимальности. Осн критерием оптимальности производственного процесса явл его экономичность, которая может быть выражена различными показателями.:

1. Мин с/с призаданном Vпр

2. min дефицит материаллов

3. мах загрузка ОПФ

К основным локвльным принципов относятся:

1. пропорциональность, обеспечение одигаковой пропускной способности всех взаимосвязаных элементов

2. паралельность, одновременное выполнение отдкльных частей производственного процесса изготовления продукции

3. прямоточность, обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда повсем операциям производственного процесса

4. непрерывночть, обеспечения бесперебойной работы оборудования и рабочих.

5. ритмичность, одинаковый выпуск продукции за равные промежутки времени

6. специонализация.закрепление номенклатуры или тех однородной прод за цехом, участком, рабочим местом.

Тип производства->метод

Единичное - индивидуальное, серийное - партийное, массовое - поточное

Проихводственный цикл - чкстьпроизводственного процесса, связанный с производством продукции, предпологающее рациональное сочетание и использование во времени средств и живого труда.

Длительность производственного цикла - это календарный период времени в течении которого предметы труда проходят все стадии проихводственного процесса, с момента запуска сырья до выпуска готовой продукции

Структкра пр-ного цикла:

1. Время трудовых процессов

   1. Технологические

      1. Штучное время

      2. Подготовительно-заключительное время

   2. Нетехнологические

      1. Транспортные операции

      2. Контрольные операции

2. Время естественных процессов

3. Перерывы

   1. Межоперационные

      1. Партионности

      2. Ожидания

      3. Комплектования

   2. Междусменне

Сокращение длттельности производственного цикла может улучшать следующие показатели.

1. Увеличить производительность труда

2. Снищить с/с ед продукции по условно - постоянным расходам и увеличение прибыли

3. Сокращение объеми НЗП

Пути сокращения длительнгсти производственного цикла.

1. Рациональное размещение оборудованя для применения паралельного вила двтжения процессов труда

2. Переход к непрерывн производств процесов

3. Совмещение во времени трантпортных и технолочесих опреаций.

4. Сократить время выполн технологичеких операций за счет механизации и автоматизации работ, применение ускорителей и католизаторов

5. Сокращение число операщий, т.е. применения малоопер. технологий

Структура предприятия – состав пр-ых подразделений, органов по управлению пр-ием и по осуществлению его раб. а также соотношение по площади и численности работников.

Общая структура пр-ия

1. Организационная структура

2. Производственная структура

3. Организация по обслуживанию работников

Производственная структура пр-ия:

1. Цехи и хозяйства

   1. Основные

   2. Вспомогательные

   3. Обслуживающие

   4. Побочные

Тема 1.5. Методы организации непоточного производства

Понятие о методах организации производства и их вида; особенности организации непоточного производства

1.

Под методом организации производства понимаются способы сочетания организации производственного процесса во времени и в пространстве. Организация производственного процесса во времени определяется степенью его непрерывности. Вся продукция, изготавливаемая на предприятиях, может быть разделена на два вида: дискретную и неделимую. К дискретному виду относится такая продукция, которая состоит из различных частей (машины, приборы, состоящие из деталей и сборочных едениц). Неделимой считается продукция, которую нельзя разделить на части и компоненты (ж.б.и, изделия из керамики, и другие изделия ПСМ). Организация производственного процесса в пространстве определяется расположением технологического оборудования в цехах, а также зависит от технологии изготовления конкретной продукции.

Различают поточные и непоточные методы организации промышленного производства. К непоточным методам относятся индивидуальный (еденичный) и партионный.

Поточный метод организации производства – метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

Партионный метод организации производства – метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями выпуска.

Единичный метод организации производства – метод, при котором в единичных экземплярах изготавливается широкая номенклатура изделий неповторяющихся, либо повторяющихся через неопределенный интервал времени.

При выборе метода организации производства необходимо учитывать следующие факторы:

1. Номенклатура выпускаемой продукции

2. Объем производства

3. Периодичность выпуска продукции

4. Трудоемкость продукции

5. Характер технологических процессов

Особенности индивидуального (единичного) метода производства:

1. Большая неповторяющаяся номенклатура продукции

2. Использование универсального оборудования и специальной оснастки

3. Расположение оборудования по группам однотипных станков

4. Разработка укрупненной технологии

5. Значительный удельный вес работ с использованием ручного труда

6. Большие запасы НЗП

7. Высокие затраты на производство и реализации продукции, низкая оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования

Особенности партионного метода организации производства:

1. Запуск в производство изделий партиями

2. Обработка одновременно продукции нескольких наименований

3. Закрепление за рабочими местами выполнения нескольких операций

4. Широкое применение специализированного и универсального оборудования

5. Использование кадров высокой квалификации и широкой специализации

6. Преимущественное расположение станков, по группам однотипных станков

Направления повышения эффективности партионного метода организации производства:

1. Внедрение групповых методов обработки – все детали объединяются в группы по определенным признакам. Это обеспечивает снижение затрат рабочего времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка.

2. Внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем – позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и среднесерийное производство, обеспечить выпуск продукции малыми партиями и чрезвычайно высокую адаптацию к требованиям рынка.