- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1. Методология создания информационных систем
- •Основные понятия и определения
- •Жизненный цикл информационных систем
- •Внедрение – ввод в эксплуатацию ис и ее отдельных элементов представляет собой процесс постепенного перехода от существующих методов управления к методам автоматизированного управления.
- •П роблемой внедрения ис является то, что – это не просто инсталляция программного обеспечения на рабочих местах предприятия, а сложный процесс, требующий:
- •Уничтожение – полная замена всех элементов ис или физическое уничтожение ис в связи с прекращением жизни предприятия, для которого создавалась ис.
- •Методологическая основа разработки информационных систем
- •Основные проблемы создания информационных систем
- •Экономико-математические модели в ис
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Современные корпоративные информационные системы
- •Идеология и структура кис
- •Развитие стандартов управления
- •Эволюция развития методик управления производством и качеством
- •Современный рынок ис
- •Тиражируемые интегрированные системы управления предприятием (исуп), представленные на российском рынке
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Комплекс задач технической подготовки производства (тпп)
- •Организационно-экономические проблемы тпп
- •Моделирование ситуации
- •Использование технических средств
- •Структура комплекса задач тпп
- •З адача «Расчет применяемости деталей и сборочных единиц в изделии»
- •Задача «расчет норм расхода материалов на изделие»
- •Задача «Расчёт норм трудоёмкости на изделие»
- •Задача «Расчёт плана подготовки производства нового изделия»
- •Оптимизационные задачи в тпп Задача о раскрое заготовок
- •Информационная модель задачи приведена на рис. 3.9. Р ис. 3.9. Информационная модель задачи распределения номенклатуры деталей по цехам
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Комплекс задач годового планирования и управления
- •Структура комплекса задач
- •1. Формирование годовой производственной программы.
- •2. Распределение годовой производственной программы по календарным периодам.
- •3. Разработка бюджета предприятия.
- •Формирование годовой производственной программы
- •Распределение годовой производственной программы по календарным периодам
- •Разработка бюджета предприятия
- •Расчетные задачи годового планирования
- •4.5.1. Расчет производственной мощности предприятия
- •4.5.2. Расчет плановой себестоимости
- •Расчет материальных затрат в стоимостном выражении на единицу изделия в цехах
- •Расчет плановой цеховой себестоимости на изделие и производственную программу цеха
- •Определение общезаводской плановой себестоимости на единицу изделия и производственную программу
- •4.5.3. Расчет нормативной трудоемкости производственной программы
- •4.5.4. Расчет плановой численности рабочих
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Практические аспекты решения некоторых задач годового планирования
- •Расчёт плановой прибыли
- •Модель по вареным колбасам:
- •Задачи анализа состояния экономики предприятия
- •Данные бухгалтерской отчетности, использованные при моделировании
- •Независимые переменные в модели
- •Результаты апостериорной классификации наблюдений
- •Модели планирования производства с учетом особенностей технологических процессов
- •Глава 6. Оперативное управление производством
- •Структура подсистемы оперативного управления производством
- •Расчет календарно – плановых нормативов
- •По такой идеологии можно считать:
- •Задачи оперативного учета
- •Задача календарного планирования
- •6.4.1. Общая постановка
- •6.4.2. Общая схема решения задачи
- •6.4.3. Алгоритм Думлера
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7. Комплекс задач логистики
- •Элементы теории управления запасами Задача 1. Расчет объема необходимых ресурсов
- •Задача 2. Определение партии заказа ресурса.
- •Задача 3. Определение времени поставки ресурса.
- •Организация материально-технического снабжения (мтс)
- •Структура комплекса задач мтс.
- •Основные задачи, решаемые в ис:
- •Задача «Управление сбытом»
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8. Рабочая программа учебной дисциплины «Информационные системы в производственном менеджменте» Внешние требования
- •Особенности (принципы) построения дисциплины
- •.Цели учебной дисциплины
- •Содержание и структура учебной дисциплины
- •Темы и краткое содержание Модуль 1. Базовые понятия и определения информационных систем
- •Тема 1.1. Предмет и содержание курса.
- •Тема 1.2. Понятие интегрированной информационной системы
- •Тема 1.3. Современные стандарты управления и их роль в становлении ис
- •Модуль 2. Модели и алгоритмы задач управления
- •Тема 2.1. Подсистема технической подготовки производства (тпп)
- •Тема 2.2. Подсистема технико-экономического планирования (тэп)
- •Тема 2.3. Подсистема оперативно-производственного планирования
- •Тема 2.4. Управление запасами
- •Модуль 3. Информационные процессы в современных кис
- •Тема 3.1. Классификация современных кис. Ведущие мировые производители кис. Номенклатура современных кис. Классификация современных кис.
- •Тема 3.2. Особенности современных кис.
- •Учебная деятельность
- •Заключение
- •Список литературы
6.4.2. Общая схема решения задачи
Информационное описание задачи состоит из следующих массивов:
M1 – массив деталь-операций с привязкой к оборудованию, т.е. фактически тот план, который необходимо выполнить.
M2 – массив текущей очереди (формируется для ускорения решения)
M3 – характеристики оборудования
M4 – промежуточное решение задачи
М5- решение задачи, т. е. представление в виде обобщенного графика Ганта.
Тогда схема алгоритма может быть описана:
Реализация
основного расчета:М1-М2-М4
Формирование
решения: М4-М5
Расчет
оценки плана
Анализ
результатов
Рис. 6.4. Общая схема решения задачи календарного планирования
При решении задачи в реальных условиях возникают следующие проблемы:
неточное задание нормативов, что приводит не к тем результатам, на которые расчитывают;
при неудовлетворительном решении задачи повторное решение даст тот же результат, если не менять алгоритм или исходные данные;
сложность определения дискретности (построения) в загрузке оборудования – при большой дискретности возникают неоправданные перерывы в загрузке оборудования, при малой - резко увеличивается объем вычислений.
необходимость учета реального расписания работы цехов и участков, т.е. сменность, перерывы на обед, выходные дни.
6.4.3. Алгоритм Думлера
О дним из конкретных алгоритмов решения задачи календарного планирования является алгоритм, предложенный С.А. Думлером. Идея определения правила предпочтения показана на рис.6.5.
Рис.6.5. Алгоритм определения правила предпочтения
В основу алгоритма положены следующие положения:
устанавливается срочность продвижения детали по операциям в зависимости от даты выпуска и фактического положения дел,
срочность выражается ненапряженностью, которая все время пересчитывается,
возможно использование различных технологий в зависимости от загрузки оборудования,
уровень запасов работ поддерживается на заданном уровне (нормативном).
Выбор максимальной и минимальной оценки межоперационного времени tмо производится из следующих соображений:
tмоmin - из условий возможностей производства
tмоmax – из условий допустимости
Разница между Tцmax и Tцmin – нормативная ненапряженность
норм = Tцmax - Tцmin = (n – 1)(tмоmax - tмоmin) – это ненапряженное свободноe t, при котором мы можем управлять в неплохих пределах
Фактическая ненапряженность = tзапаса + норм
[факт = tзап + норм] - эта формула верна только для определенного отрезка времени (см. рис.)
Для всех деталей, подлежащих обработке, вводится коэффициент ненапряженности:
= факт / норм
Расчет коэффициентата осуществляется для всех деталей. Затем производится разбиение всего множества деталей на следующие классы:
>= 2 – работа с запасом
1 <= < 2 – нормальная работа
0 <= < 1 – спешные работы
< 0 – аварийные работы
Для аварийных работ предусмотрены варианты ускорения обработки деталей:
рассматривается возможность распараллеливания партии деталей на 2 станка (т.е. необходимо перевести работы в разряд обычных работ),
рассматривается вариант неоптимальной технологии (т.е. если станок с оптимальной технологией занят, то надо или ждать пока он освободится, или лучше запустить деталь на станок по неоптимальной технологии).
Для нормальной организации производства для каждого станка должен быть установлен нормативный запас работ: Qmin и Qmax. Регулировка уровня запаса осуществляется следующим образом:
если Qфактич < Qmin.,
в запас данного станка переводятся детали из запаса других станков,
в первую очередь в обработку запускаются детали с наименьшей длительностью операций,
если Qфактич > Qmax., то варианты регулирования:
передача очереди в запас других станков,
запуск в производство наиболее трудоемкой детали.
После расчета задачи на заданный плановый период на печать выводятся графики запуска деталей по операциям и для каждой детали выводятся значения остаточной ненапряженности. Возможны следующие ситуации:
= 0, что обозначает выпуск детали в срок,
>0, что обозначает выпуск детали досрочно,
<0, что обозначает выпуск детали позже установленного срока.
В алгоритме Думлера предполагается следующий подход: первоначально идет расчет графика от окончания планового периода, а затем реальный график строится от начала периода с учетом фактического положения дел по всем деталям. Существенным фактором при решении задачи календарного планирования, является хорошо организованный оперативный учет.
С учетом фактического положения дел должны вноситься корректировки. Отношение к корректировкам должно быть двояким: хорошо – позволяют уточнить календарный план; плохо – корректировка требует большого расчета.
В модели особенно необходимо обратить внимание на тот факт, что все задачи оперативного управления вспомогательным производством являются производными от основной задачи.
Информационная модель задачи календарного планирования представлена на рис.6.6.
Рис.6.6. Информационная модель задачи календарного планирования