Задача «расчет норм расхода материалов на изделие»

Общее замечание. Нормы - один из самых важных и сложных параметров производства. Качество норм во многом определяет эффективность производства. В процессе автоматизации необходимо разделить любые нормы, не только материальные, на две группы: первичные нормы и производные нормы. Особенностью первичных норм является сложность получения и реализации в И С. Для производных норм ситуация гораздо проще - их можно рассчитывать по аналитическим зависимостям.

Рис. 3.4. Информационная модель задачи «Расчет применяемости деталей и сборочных единиц в изделии»

Первичной нормой расхода материалов является норма расхода конкретного материала на конкретную деталь. Сложность ее получения объясняется необходимостью учета: характеристик материалов, заложенных в ходе КПП; видов технологических процессов, использование которых возможно для изготовления конкретной детали; характеристик исходных заготовок для изготовления детали.

Планирование материальных ресурсов на предприятии ведется по специфицированной и укрупненной номенклатуре. Первоначально на предприятии производится расчет потребности в материалах по специфицированной номенклатуре, далее рассчитывается потребность в материалах по укрупненной номенклатуре. Для этого обычно используются данные, содержащие коды материалов в специфицированной номенклатуре и соответствующие им коды укрупненной номенклатуры. Расчет норм расхода материалов может производится как по всей номенклатуре выпускаемых изделий, так и по ограниченному их перечню.

О пределения: Подетальная норма расхода материала – максимально допустимое количество основных и вспомогательных материалов, необходимых для изготовления одной детали с учетом расходов и потерь.

Специфицированная норма расхода материала – норма расхода материалов, обозначаемых в соответствии с действующими системами и необходимых для изготовления единицы продукции.

Сводная норма расхода материалов – норма расхода материалов в соответствии с утвержденной на предприятии укрупненной номенклатурой материала, необходимой для изготовления единицы продукции.

Специфицированная норма расхода материала на изделие получается из подетальной нормы расхода материала:

,

m-множество деталей, изготавливаемых из i-го материала

Информационная модель комплекса задач по расчету норм расхода материалов представлена на рис.3.5.

Р ис. 3.5. Информационная модель задач нормирования расхода материалов

Сводная норма расхода материалов на изделие:

,

где – сводная норма расхода материалов группы S на k-ое изделие,

r – количество материалов, входящих в группу S.

Задача «Расчёт норм трудоёмкости на изделие»

Постановка задачи: цель решения данной задачи заключается в получении сводных норм трудовых затрат на изделие, необходимых для решения задач технической подготовки производства, технико-экономического и оперативно-производственного планирования. Основой для расчета норм трудоемкости является норма выполнения отдельной операции (первичная норма).

Расчёт нормы штучно-калькуляционного времени на одну деталь по операции, необходимого для обработки детали, включая время на наладку о борудования при обработке партии деталей:

где Т_шт.-к – норма штучно-калькуляционного времени на одну деталь,

Т_шт – время штучное на деталь,

Т_п.-з – время подготовительно-заключительное на партию деталей,

Е – единица нормирования,

ПП – размер производственной партии.

Р асчёт нормы штучно-калькуляционного времени на детали с учётом их применяемости в j-м изделии:

где Т_шт.-к j – норма штучно-калькуляционного времени на деталь в j-м изделии с учётом их применяемости,

Т_шт.-к – норма штучно-калькуляционного времени на одну деталь,

n_ij – применяемость i-х деталей в j-м изделии.

Суммарная трудоемкость изделия определяется как трудоемкость изготовления всех деталей и трудоемкость всех сборочных операций.

И нформационная модель задач по расчету норм трудоемкости приведена на рис.3.6.

Рис.3.6. Информационная модель задачи «расчёт нормы трудоёмкости на изделие»

Следует отметить, что количество получаемых норм трудоемкости определяется не только структурой изделия, но и количеством видов оборудования и специальностей рабочих.