10.4. Статистические методы контроля качества

Особое место в группе методов контроля качества занимают статистические методы. Их применение основано на результатах измерений, анализа, испытаний, данных эксплуатации, экспертных оценок. Главное в статистических методах — методология работы с фактическими данными. Задачами, решаемыми при этом, являются планирование, получение, обработка и унификация информации, ее использование при анализе и управлении, принятие решения по результатам анализа, прогнозирование и др.

Наиболее широкое распространение статистические методы первоначально получили в Японии, которая стала активно применять их с 1949 г. В японских корпорациях все — от председателя совета директоров до рядового рабочего в цехе — обязаны знать хотя бы их основы.

Совокупность современных статистических методов контроля качества подразделяется по степени сложности на три категории.

1. Элементарные статистические методы, включающие диаграмму Парето, диаграмму причин и результатов, контрольный листок, гистограмму, диаграмму разброса, метод стратификации, контрольную карту. Эта категория методов используется на японских предприятиях всеми, начиная от выпускников школ и заканчивая управляющими высшего звена.

2. Промежуточные статистические методы, в состав которых входят: теория выборочных исследований; статистический выборочный контроль; различные методы проведения статистических оценок и определения критериев; метод расчета экспериментов. Эта группа методов используется инженерами и специалистами в области управления качеством.

3. Передовые статистические методы, включающие методы расчета экспериментов, многофакторный анализ, различные методы исследования операций. Их применению обучается ограниченное число инженеров и специалистов.

Элементарные статистические методы лежат в основе других категорий статистических методов, в связи с чем они будут рассмотрены более подробно.

Контрольный листок представляет собой бланк, на который нанесены контролируемые параметры детали или изделия, с тем чтобы в него можно было легко и точно занести данные измерений. Его назначение двояко: во-первых, облегчить процесс сбора данных о контролируемых параметрах, а во-вторых, автоматически упорядочить данные для облегчения их дальнейшего использования.

Существуют четыре типа контрольных листков:

1) контрольный листок для регистрации распределения измеря­емого параметра в ходе производственного процесса. На рис. 10.3 представлен пример такого бланка для случая, когда необходимо выявить изменения в размерах детали, подвергающейся механической обработке;

Отклонение

Замеры

Частота

5

10

15

20

-10

-9

*

-8

-7

-6

-5

Х

1

-4

Х

Х

2

-3

Х

Х

Х

Х

4

-2

Х

Х

Х

Х

Х

Х

6

-1

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

9

8.300

0

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

11

1

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

8

2

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

7

3

Х

Х

Х

3

4

Х

Х

2

5

Х

1

6

Х

1

7

*

8

9

10

Рис. 10.3. Контрольный листок для регистрации распределения измеряемого параметра в ходе производственного процесса: * — граница поля допуска (по чертежу)

2) контрольный листок для регистрации видов дефектов. На рис. 10.4 представлена форма, используемая в процессе приемочного контроля одной штампованной пластиковой детали. Всякий раз, когда контролер обнаруживает дефект, он делает в контрольном листке пометку. В конце рабочего дня он может быстро подсчитать число и определить разновидности встретившихся дефектов;

3) контрольный листок мест локализации дефектов. В некоторых видах продукции обнаруживаются внешние дефекты, такие как царапины или грязь, и на предприятии предпринимаются различные меры для сокращения их числа. Большую роль в решении этой проблемы играют контрольные листки локализации дефектов, в которых содержатся эскизы или схемы, где делаются пометки, так что можно пронаблюдать расположение дефектов. Такие листки необходимы для диагноза процесса изготовления детали, поскольку причины дефектов часто можно найти, исследуя места их возникновения и наблюдая процесс в поисках объяснений, почему дефекты концентрируются именно в этих зонах;

Контрольный листок

Наименование изделия: Дата

Производственная операция: приемочный

контроль Участок

Тип дефекта: царапина, пропуск операции,

трещина, неправильная обработка Фамилия контролера

Общее число проконтролированных

изделий: 1525 Номер партии

Примечания: по всем проконтролированным

изделиями Номер заказа

Тип дефекта	Результат контроля	Итоги по типам дефектов
Поверхностные царапины Трещины Пропуск операции Неправильное исполнение операции Другие	llll llll llll ll llll llll l llll llll llll llll llll l lll llll	17 11 26 3 5
Итого		62
Общее число забракованных изделий	llll llll llll llll llll llll llll llll ll	42

Рис 10.4. Контрольный листок видов дефектов