- •Глава 5. Системный подход к управлению качеством………………………………91
- •Глава 6. Содержание современных подходов к управлению качеством................124
- •Раздел 4. Организационно-экономический механизм управления качеством…………………………………………………………303
- •Глава 11. Формирование государственной политики в области качества……….304
- •Глава 12. Международные и национальные премии в области качества……..…337
- •Раздел 1: методология курса «управление качеством»
- •Глава 1: эволюция и многоаспектность категории «качество»
- •Генезис и многоаспектность категории «качество»
- •1.2. Качество в русской философии и культуре
- •1.3.Современные подходы к определению содержания категории «качество»
- •Глава 2: введение в дисциплину «управление качеством»
- •2.1. Необходимость изучения дисциплины в системе подготовки менеджеров
- •2.2. Предмет, объекты изучения и задачи курса
- •2.3. Терминология курса
- •Глава 3: методологические основы курса «управление качеством»
- •3.1. Уровни управления качеством
- •3.2. Принципы и функции управления качеством
- •3.3. Классификация методов управления качеством
- •Раздел 2: научные и практические подходы к управлению качеством
- •Глава 4: формирование и развитие научных школ управления качеством
- •Становление научных основ управления качеством
- •4.2. Вклад российских ученых в развитие теории и практики управления качеством
- •4.3. Формирование и развитие американской школы управления качеством
- •4.4. Основные положения японской школы управления качеством
- •Глава 5: системный подход к управлению качеством
- •Необходимость и содержание системного подхода к управлению качеством
- •Классификация и характеристика моделей систем качества
- •5.3. Опыт отечественных предприятий то внедрению системного подхода к управлению качеством
- •5.4. Гармонизация взглядов и подходов к управлению качеством на основе мс исо серии 9000
- •Глава 6: содержание современных подходов к управлению качеством
- •6.1. Тенденции, характеризующие основные подходы к управлению качеством в отечественной и зарубежной практике.
- •6.2. Основные положения концепции всеобщего управления качеством
- •Сравнение культуры tqm и традиционной организации
- •6.3. Краткая характеристика мс исо серии 9000: 2000
- •Сертификация смк на соответствие требованиям мс исо 9001: 2000 по странам мира
- •6.4. Содержание процессного подхода к управлению качеством
- •6.5. Концепция постоянного улучшения
- •Меры по обеспечению и поддержке улучшений в организации
- •Раздел 3: процессы жизненного цикла в системе менеджмента качества
- •Глава 7: управление взаимоотношениями с потребителями
- •7.1. Ориентация на потребителя в деятельности организации
- •7.2. Основные элементы управления взаимоотношениями с потребителями
- •7.3. Исследование удовлетворенности потребителей
- •Области оценки удовлетворенности потребителей
- •Глава 8: управление качеством в процессе проектирования и разработок
- •8.1. Влияние процесса проектирования и разработки на качество конечного продукта деятельности организации
- •8.2. Основные элементы процесса проектирования и разработки
- •8.3. Методы управления качеством в процессе проектирования и разработки
- •Основные методы управления качеством, используемые в процессе проектирования и разработки
- •Глава 9: управление качеством в процессе закупок
- •9.1. Элементы управления качеством в процессе закупок
- •9.2. Методы оценки возможностей поставщиков
- •Шкала определения показателя современности поставки по методу а. Робертсона, баллы
- •9.3. Содержание и виды входного контроля качества
- •9.4. Формирование системы партнерских взаимоотношений с поставщиками
- •Характеристика взаимоотношений с поставщиками на основе партнерства и соперничества
- •Взаимодействия с поставщиком в зависимости от его позиции в конкурентной среде
- •Глава 10: управление качеством в процессе производства и обслуживания
- •10.1. Функции управления качеством, реализуемые в процессе производства и обслуживания
- •10.2. Факторы, формирующие качество в процессе производства и обслуживания
- •Эффект от внедрения трм на японских предприятиях
- •10.3. Классификация и содержание видов контроля качества
- •10.4. Статистические методы контроля качества
9.3. Содержание и виды входного контроля качества
Одним из элементов осуществления взаимоотношений с поставщиком является организация входного контроля, под которым понимается контроль качества продукции поставщика (исходных материалов и комплектующих изделий), поступившей к потребителю и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции, а также при оказании услуг. Его основная цель связана с исключением возможности проникновения в производство сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента с отступлениями от требований к качеству, отраженных в договорных обязательствах. Несовершенство данного вида контроля может принести значительные убытки как изготовителю продукции, так и его потребителю.
Различают два вида входного контроля:
1) контроль материалов и деталей, поступающих из внешних источников;
2) контроль деталей, изготовленных в других подразделениях того же предприятия.
Область входного контроля включает все меры по контролю качества, осуществляемые при заключении договоров (контрактов) и выработке цен на приобретаемые материалы и элементы, а также при получении, проверке и складировании материалов, элементов и узлов на предприятии покупателя.
Поступившие от поставщика сырье, полуфабрикаты, изделия должны соответствовать разработанным в процессе взаимной деятельности поставщика и потребителя техническим требованиям. Последние, как правило, содержат: наименование и марку сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий; обозначение стандарта или технического условия; основное назначение (применение); вид контроля; объем выборки или пробы; параметры, подлежащие контролю; контрольные нормативы этих параметров; решающие правила приемки; методы и средства проведения входного контроля.
Методы и средства, применяемые приданном виде контроля, выбираются с учетом требований, предъявляемых к точности измерения контролируемых параметров, а также вида и количества поступивших материалов. Изделия или материалы, поставленные без необходимой сопроводительной документации, должны быть отделены от партии до ее получения.
Если в процессе входного контроля выявлено соответствие поступивших материалов предъявляемым техническим требованиям, т.е. их качество оказалось удовлетворительным, они попадают в производство. Если материалы не соответствуют требованиям, следует одно из решений: сделать повторный заказ; возвратить поставщику на доработку (переделку); исправить, если это возможно, собственными силами.
Результаты входного контроля и данные о поступившем материале заносятся в соответствующий документ. В частности, результаты входного контроля помещаются в документацию, касающуюся оценки характеристик продукции поставщика. Информация относительно полученных материалов направляется соответствующим специалистам предприятия (техническому персоналу, работникам службы материально-технического снабжения). Ведущаяся документация подвергается периодическому анализу и контролю, на основе которых пересматривается оценка того или иного поставщика и качества производимой им продукции. Особое внимание должно уделяться всем вопросам, касающимся качества, а также принятию поставщиком мер по исправлению замеченных недостатков.
Особый интерес с точки зрения взаимоотношений поставщика и потребителя в области обеспечения качества поступающих материалов в целом и осуществления входного контроля в частности представляет опыт Японии. Так, фирма «Табай» осуществляет обязательный входной контроль продукции 60 фирм (сплошной или выборочный). Она имеет право контролировать качество не только поступающих материально-технических ресурсов, но и действующих систем его обеспечения на фирмах-поставщиках. Данное положение закреплено в соответствующих контрактах. Необходимо отметить, что контроль системы менеджмента качества на предприятии поставщика со стороны заказчика является важнейшей составляющей их взаимоотношений. Наличие такого контроля позволяет строить взаимную деятельность на долгосрочной основе, обусловливает ответственность предприятия-поставщика за качество поставляемых материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий.
Неоспорим тот факт, что входной контроль является весьма трудоемким и дорогостоящим, так как фактически дублирует приемочный (выходной) контроль готовой продукции, осуществляемый на предприятиях-поставщиках. Японские производители, заботясь о качестве своей продукции, сумели со временем добиться того, что на местных фирмах необходимость во входном контроле отпала. Например, на фирме Bridgestone Corporation поставляемые детали и сырье проходят контроль в основном с целью проверки количества и соответствия технической документации. Качество поступающих материалов не проверяется, так как большую часть таких проверок проводят поставщики перед их отправкой потребителям. Эта система базируется на взаимном доверии между организациями. Во многих случаях гарантия качества поставляемых материально-технических ресурсов настолько надежна, что комплектующие изделия направляются прямо в цех по мере прибытия: не тратится время на их проверку и складирование, т.е. действует система «точно в срок».
Положение о возможности отмены входного контроля до настоящего времени реализовалось только в Японии, хотя отдельные японские фирмы применяют данный подход на своих дочерних предприятиях в других странах. Так, на заводе Kawasaki (штат Небраска, США) контролируется качество поставок только полуфабрикатов, закупаемых у американских производителей. В то же время 65 % узлов для дорожных велосипедов, поставляемых материнской компанией, проверке не подлежат [6]. Поскольку предприятия Kawasaki в Японии жестко контролируют качество в производственном процессе, это дает уверенность, что узлы, экспортируемые в США, исключительно высокого качества и не нуждаются в проверке.
В соответствии с заключенным соглашением входной контроль может быть как сплошным, так и выборочным. Для его осуществления на промышленных предприятиях в системе отделов технического контроля создаются специализированные подразделения. На средних и крупных предприятиях функционируют лаборатории входного контроля, непосредственно подчиняющиеся главному контролеру. Основными задачами этих подразделений являются:
■ проведение входного контроля качества поступающих в организацию материальных ресурсов;
■ оформление документов по результатам контроля;
■ контроль за проведением технологических испытаний (проб, анализов) поступающих ресурсов в цехах, лабораториях, контрольно-испытательных станциях;
■ контроль за соблюдением складскими работниками правил хранения и выдачи в производство поступившей продукции;
■ вызов представителей поставщиков для участия в составлении актов по дефектам, обнаруженным при входном контроле, и т.д.
Эффективность входного контроля тем выше, чем меньше случаев поступления в производство недоброкачественных материально-технических ресурсов.