- •Глава 5. Системный подход к управлению качеством………………………………91
- •Глава 6. Содержание современных подходов к управлению качеством................124
- •Раздел 4. Организационно-экономический механизм управления качеством…………………………………………………………303
- •Глава 11. Формирование государственной политики в области качества……….304
- •Глава 12. Международные и национальные премии в области качества……..…337
- •Раздел 1: методология курса «управление качеством»
- •Глава 1: эволюция и многоаспектность категории «качество»
- •Генезис и многоаспектность категории «качество»
- •1.2. Качество в русской философии и культуре
- •1.3.Современные подходы к определению содержания категории «качество»
- •Глава 2: введение в дисциплину «управление качеством»
- •2.1. Необходимость изучения дисциплины в системе подготовки менеджеров
- •2.2. Предмет, объекты изучения и задачи курса
- •2.3. Терминология курса
- •Глава 3: методологические основы курса «управление качеством»
- •3.1. Уровни управления качеством
- •3.2. Принципы и функции управления качеством
- •3.3. Классификация методов управления качеством
- •Раздел 2: научные и практические подходы к управлению качеством
- •Глава 4: формирование и развитие научных школ управления качеством
- •Становление научных основ управления качеством
- •4.2. Вклад российских ученых в развитие теории и практики управления качеством
- •4.3. Формирование и развитие американской школы управления качеством
- •4.4. Основные положения японской школы управления качеством
- •Глава 5: системный подход к управлению качеством
- •Необходимость и содержание системного подхода к управлению качеством
- •Классификация и характеристика моделей систем качества
- •5.3. Опыт отечественных предприятий то внедрению системного подхода к управлению качеством
- •5.4. Гармонизация взглядов и подходов к управлению качеством на основе мс исо серии 9000
- •Глава 6: содержание современных подходов к управлению качеством
- •6.1. Тенденции, характеризующие основные подходы к управлению качеством в отечественной и зарубежной практике.
- •6.2. Основные положения концепции всеобщего управления качеством
- •Сравнение культуры tqm и традиционной организации
- •6.3. Краткая характеристика мс исо серии 9000: 2000
- •Сертификация смк на соответствие требованиям мс исо 9001: 2000 по странам мира
- •6.4. Содержание процессного подхода к управлению качеством
- •6.5. Концепция постоянного улучшения
- •Меры по обеспечению и поддержке улучшений в организации
- •Раздел 3: процессы жизненного цикла в системе менеджмента качества
- •Глава 7: управление взаимоотношениями с потребителями
- •7.1. Ориентация на потребителя в деятельности организации
- •7.2. Основные элементы управления взаимоотношениями с потребителями
- •7.3. Исследование удовлетворенности потребителей
- •Области оценки удовлетворенности потребителей
- •Глава 8: управление качеством в процессе проектирования и разработок
- •8.1. Влияние процесса проектирования и разработки на качество конечного продукта деятельности организации
- •8.2. Основные элементы процесса проектирования и разработки
- •8.3. Методы управления качеством в процессе проектирования и разработки
- •Основные методы управления качеством, используемые в процессе проектирования и разработки
- •Глава 9: управление качеством в процессе закупок
- •9.1. Элементы управления качеством в процессе закупок
- •9.2. Методы оценки возможностей поставщиков
- •Шкала определения показателя современности поставки по методу а. Робертсона, баллы
- •9.3. Содержание и виды входного контроля качества
- •9.4. Формирование системы партнерских взаимоотношений с поставщиками
- •Характеристика взаимоотношений с поставщиками на основе партнерства и соперничества
- •Взаимодействия с поставщиком в зависимости от его позиции в конкурентной среде
- •Глава 10: управление качеством в процессе производства и обслуживания
- •10.1. Функции управления качеством, реализуемые в процессе производства и обслуживания
- •10.2. Факторы, формирующие качество в процессе производства и обслуживания
- •Эффект от внедрения трм на японских предприятиях
- •10.3. Классификация и содержание видов контроля качества
- •10.4. Статистические методы контроля качества
Эффект от внедрения трм на японских предприятиях
Показатель |
Материальные ресурсы |
Нематериальный эффект |
|
Р |
Производительность труда по добавленной стоимости Число случайных поломок и аварий Загруженность оборудования |
Увеличение в 1,5—2 раза Сокращение в 10-250 раз Увеличение в 1,5—2 раза |
Текущее обслуживание оборудования операторами приобретает завершенность: они начинают заботиться о нем сами, не дожидаясь указаний «сверху» |
Q |
Число случаев брака Число рекламаций от потребителей |
Снижение в 10 раз Уменьшение в 4 раза |
У работников появляется уверенность в том, что если они будут стремиться довести поломки и брак до нуля, то смогут этого добиться |
С |
Себестоимость продукции |
Снижение на 30% |
|
D |
Запасы готовой продукции и незавершенное производство Случаи нарушения сроков поставок |
Снижение на 50% Нуль |
Благодаря избавлению рабочего места от пыли, грязи, масляных пятен появляется возможность преобразить его до неузнаваемости, сделав его светлым и чистым |
S |
Производственный травматизм, повлекший невыход на работу |
Нуль |
|
Загрязнение окружающей среды |
Нуль |
У посетителей создается хорошее впечатление о предприятии, что благотворно сказывается на числе заказов |
|
М |
Число рационализаторских предложений |
Увеличение в 5—10 раз |
До появления ТРМ считалось, что завод по природе является «рассадником трех К». На эту букву в японском языке начинаются слова «грязь», «тяжелые условия», «опасность». Внедрение ТРМ позволяет предприятию избавиться от них.
Так, завод Zukuimi компании Inoda Semento стал первым в мире цементным заводом, на котором отсутствует пыль. Завод Sigo поставил целью создать завод-парк. Благодаря внедрению ТРМ было значительно сокращено незавершенное производство и число ненужных вещей, а высвободившейся площади хватило для создания благоустроенных зон отдыха с цветниками и аквариумами. К оборудованию здесь подведены кондиционеры, все в помещении сверкает чистотой [12].
Качественное улучшение состояния предприятия достигается при внедрении системы ТРМ за счет согласованного изменения двух факторов:
1) профессионального развития человека: операторы должны уметь самостоятельно производить ежедневное обслуживание оборудования, обслуживающий персонал (механики и др.) — непрерывно поддерживать работоспособность высокотехнологичного оборудования, инженеры — проектировать оборудование, не требующее поддержания и ремонта;
2) усовершенствования оборудования: повышение эффективности использования имеющегося оборудования за счет его непрерывного улучшения и проектирование нового с учетом полного жизненного цикла с последующим выводом его в кратчайшие сроки на полную проектную мощность.
Таким образом, ТРМ предполагает рост эффективности производственной системы за счет ликвидации всех потерь, препятствующих повышению эффективности работы человека и использования оборудования, энергии, сырья, инструментов.
Несмотря на то, что в основе ТРМ лежат простые идеи, ее освоение требует немалых усилий и времени — от 3 до 10 лет, поскольку предполагает коренное изменение как мировоззрения и психологии отдельного работника, так и всей совокупности отношений между сотрудниками фирмы. Как показывает опыт предприятий, внедривших эту систему, результаты подобного рода перемен составляют сегодня одно из важных преимуществ в конкуренции на мировом рынке.
Среди других подходов можно выделить систему наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины, которая сокращенно называется «система 5S. Данный подход был разработан еще в середине прошлого века в Японии. Эта система позволяет практически без капитальных затрат не только наводить порядок на производстве — повышать производительность, сокращать потери, снижать уровень брака и травматизма, но и создавать необходимые условия для внедрения инноваций, в первую очередь за счет изменения отношения персонала к своей работе [13]. Смысл системы заключается в том, чтобы изменить поведение и образ мышления работника, воспитать в нем уважение к порядку и дисциплине. Но самоконтроль у работника появится не раньше, чем он привыкнет к каждодневному выполнению элементарных требований, подробно описанных методикой.
5S — это первые буквы японских слов «сейри», «сейтон», «сейсо», «сейкетсу», «сицуке».
Сейри — организация, предполагающая освобождение участка от лишних предметов, а также формирование на нем системы хранения инструментов и материалов.
Сейтон — порядок, включающий расстановку инструментов и материалов по своим местам, расположение их на максимально удобном для работы расстоянии, разработку системы обозначений, которая облегчит поиск предметов (наклейки на полки, каталоги и т.п.).
Сейсо — чистота. Поддержание чистоты на участке предполагает следование правилу: «Чисто там, где убирают ежедневно, уделяйте внимание уборке каждый день, и она станет легче, наведите чистоту и порядок даже в самых незаметных местах, и пусть ваш участок будет идеально чистым».
Сейкетсу — наглядность, предполагающая выделение мест, требующих особого внимания: на приборах должны быть обозначены опасные и оптимальные режимы работы; инструкции, правила, описания режима работы приборов должны находиться на видном месте рядом с оборудованием.
Сицуке — ответственность, определяющая участие персонала в жизни своего рабочего участка, улучшение дисциплины и безопасности, совершенствование рабочих процессов: «стань хозяином на рабочем месте и возьми на себя ответственность за чистоту участка»; «участвуй в уборке, поднимай упавшие предметы», «пусть уборка, порядок и системный подход станут нормой твоей жизни» [6].
Отечественный аналог системы 5S получил название «Упорядочение».