2.5. Технологическая подготовка производства

2.5.1. Сущность, задачи и этапы технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства – это совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия в плановом порядке выпускать продукцию установленного ГОСТами и техническими условиями качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Технологическая подготовка производства (ТПП) тесно связана с конструкторской подготовкой и вместе с ней обеспечивают планомерное и быстрое освоение новых изделий, применение передовых методов организации.

Технологическая подготовка может быть разделена на две часть.

Первая – это разработка коренных изменений в производственном и технологическом процессах предприятия, связанных с изменениями в научных основах технологии. В этом случае на первом месте стоит разработка основных технических и экономических вопросов ТПП, проведение экспериментальных работ и внедрение полученных результатов в производство. Коренные изменения требуют решения ряда вопросов.

Экономические вопросы, к которым относятся:

- установление технически целесообразного и экономически оправданного объема производства новых машин;

- расчет намеченного повышения производительности живого труда и экономии общественного;

- определение экономически оправданной степени специализации и кооперирование внутри завода, а также и вне его;

- широкое проведение работ по механизации и автоматизации производства.

К технико-экономическим вопросам относятся:

- установление важнейших научно-технических направлений развития новой технологии на рассматриваемый период;

- определение характера изменения основного и вспомогательного оборудования за счет введения нового или модернизирование действующего оборудования;

- расчет снижения трудоемкости изделий;

- определение намечаемой степени автоматизации выполнения отдельных процессов;

- проверка соответствия конструкции деталей требованиям новой технологии;

- расчет сокращения удельного расхода элементов общественного труда (материалов, энергии, топлива и др.).

Второй частью технологической подготовки производства является текущая оперативная работа. Она заключается в переработке технологии производственного процесса без коренной его ломки.

Основная цель ТПП – проектирование и освоение новых и совершенствование существующих технологических процессов изготовления изделий и их частей, а также создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда, механизации и автоматизации производственных процессов.

Задачами оперативной технологической подготовки производства являются:

- установление нормативов расхода труда и материалов для планирования техпроцессов с учетом передового опыта;

- определение на основе нормативов объема технологической подготовки производства по основным ее этапам;

- распределение работы по проектированию новых техпроцессов и новой оснастки как внутри завода, так и вне его;

- определение стоимости разработки и наладки новой технологии и обеспечение ее финансирования;

- составление календарного плана скоростной разработки и внедрения всего объема работ по технологической подготовке производства.

Содержание и порядок технологической подготовки производства зависит от типа производства. Так в условиях единичного и мелкосерийного производства она составляет до 25% от технической подготовки (техническая подготовка – это сумма конструкторской и технологической подготовки производства), в серийном – 50%, в крупносерийном и массовом – до 70%.

В развернутом виде технологическая подготовка осуществляется при освоении новых машин, а в сокращенном – при корректировке существующих техпроцессов. Работа на всех стадиях ТПП подчиняется стандартам единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Единая система технологической подготовки производства – это установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием ТПП на разных уровнях управления.

ТПП проводится в определенной последовательности и содержит ряд этапов:

- отработка конструкции изделия и деталей на технологичность. Участие в изготовлении опытного образца;

- разработка межцеховых технологических маршрутов;

- разработка технологических процессов изготовления и контроль деталей, процессов сборки и испытаний, установка норм времени и норм расхода материалов;

- проектирование и выбор технологической и инструментальной оснастки;

- выверка, отладка и внедрение в производство разработанных технологических процессов.

Отработка конструкции изделия и деталей на технологичность задача комплексная, к решению которой кроме конструкторов привлекаются технологи. Задача обеспечения технологичности конструкции изделия включает:

- структурный анализ изделия (какие детали и сборочные единицы входят в изделие);

- анализ уровня стандартизации и унификации составных частей изделия;

- возможности применения типовых и групповых процессов обработки, сборки, контроля, испытаний, технического обслуживания и ремонта.

Разработка межцеховых технологических маршрутов включает распределение номенклатуры деталей между цехами и подразделениями. Межцеховые технологические маршруты являются исходными для установления перечня цехов, в которых должны быть разработаны пооперационные технологические процессы получения деталей и сборки сборочных единиц.

Разработка технологических процессов обработки деталей и сборки узлов и изделия в целом является основным содержанием технологической подготовки.

При проектировании техпроцессов необходимо решить ряд задач:

- разработка технологических процессов заготовительных, обрабатывающих и сборочных производств;

- назначение типов оборудования, его наладка;

- установление рациональных режимов работы и технически обоснованных норм времени;

- расчеты по загрузке оборудования;

- разработка технических условий обработки и сборки, методов и средств контроля;

- составление необходимой технической документации.

При организации новых производств решаются вопросы планировки оборудования, проектирования рабочих мест, транспорта, вспомогательных устройств.

В зависимости от типа производства технологический процесс разрабатывается с различной степенью детализации. В единичном производстве разрабатывается обычно маршрутная технология, указывающая основные операции, а выбор оборудования, режимы работы и т.п., возлагается на работников цехов и участков. В крупносерийном и массовом производстве техпроцесс разрабатывается наиболее тщательно и подробно, с разбивкой на операции и переходы, выбором оборудования, назначением режимов и др.

Проектирование и выбор технологической оснастки – это очень трудоемкий и длительный этап. На него затрачивается до 60-70% времени технологической подготовки. Поэтому большое значение имеют все мероприятия направленные на сокращение трудоемкости и длительности работ. Имея карты технологических процессов, чертежи заготовок, деталей и сборочных единиц, необходимо проверить возможность использования ранее спроектированной оснастки. Проектирование оснастки должно быть основано на широком применении нормализованных деталей и узлов. В настоящее время широкое применение нашли универсально-сборочные приспособления (УСП). Сущность УСП состоит в том, что для отдельных операций создается комплекс нормализованных деталей, которые можно собирать в различных комбинациях.

При освоении сложных изделий, когда требуется большое количество оснастки, установить очередность ее проектирования и изготовления. К первой очереди нужно отнести те виды оснастки, без которых практически невозможно изготовление изделия.

Заказы на изготовление оснастки, особенно большие, целесообразно размещать на специализированных предприятиях.

Организация выверки, наладки и внедрения новых техпроцессов является заключительным этапом технологической подготовки. Этот этап выполняется при изготовлении опытных партий. Размер этих партий зависит от типа производства и степени технологической новизны изделия.

Опытные партии должны изготавливаться только в основных цехах, в нормальных для данного завода условиях.

Технологический процесс считается внедренным и сданным цеху после того как будет достигнута запланированная производительность и качество изделия. Большой удельный вес ТПП в общем объеме подготовки производства вызывает необходимость применения скоростных методов ее осуществления. Сокращение трудоемкости и сроков ТПП обеспечивают проводимые в рамках ЕСТПП различные организационно-технические мероприятия. К таким мероприятиям можно отнести:

- технологическая стандартизация и унификация;

- типизация технологических процессов и групповая обработка;

- агрегатирование и стандартизация оборудования, унификация технологической оснастки;

- внедрение автоматизированных систем проектирования технологических процессов;

- организация параллельной работы между технологами и технологов с конструкторами.

Большое значение в ускорении технологической подготовки имеет материальное стимулирование коллективов.