Система своевременного пополнения материально-товарных запасов (jit)

Чем проще структура затрат, тем проще их контролировать. Когда необходимо максимально упростить и уменьшить затраты, используют наиболее современную систему контроля материально-товарных запасов, которая более всего известна под английским названием Just In Time или сокращенно JIT.

Обычно промышленные компании поддерживают три категории запасов: запасы сырья и материалов, незавершенного производства и готовой продукции. Все эти запасы играют роль буфера на случай, если поставщики не отгрузят вовремя продукцию, или если какой-либо цех будет временно остановлен из-за поломок или по другой причине. Однако, хранение запасов сопряжено с дополнительными издержками. Более того, некоторые менеджеры утверждают, что большие запасы поощряют расточительность и халатность. При тщательном планировании запасы могут быть сведены до минимума, а в некоторых случаях можно вообще обойтсь без запасов.

Концепция JIT

В идеале компания, использующая систему JIT, ежедневно покупает ровно столько сырья и материалов, сколько ей необходимо для работы в течение одного дня. Более того, к концу дня в ее цехах не останется незавершенного производства, а вся произведенная продукция отправляется клиентам. Таким образом, на складах не остается никакой готовой продукции. При системе JIT вы ничего нигде и ни для кого не производите, пока не получите заказ от клиента.

Ключевые элементы системы JIT

• Компания должна научиться полагаться на нескольких поставщиков, с которыми она связана долгосрочными контрактами.

• Выбранные поставщики должны быть готовы поставлять сырье и материалы часто и малыми партиями. Такие закупки требуют постоянных и прямых контактов между компанией и поставщиками.

• Компания должна разработать и внедрить систему всестороннего контроля качества компонентов и материалов. Это означает, что никакие дефекты не допустимы, так как один или два бракованных компонента могут остановить целую технологическую линию.

• Рабочие должны иметь многопрофильную квалификацию. В рамках системы JIT станки и оборудование объединены в группы, позволяющие осуществлять различные технологические операции с одним видом продукции.

Преимущества системы JIT

1. Резко сокращаются затраты на хранение запасов, что позволяет использовать освободившиеся средства на другие цели компании.

2. Освободившиеся складские помещения могут быть использованы с большей эффективностью.

3. Всесторонний контроль качества снижает брак до минимума, иногда полностью его исключая.

4. Производительность труда рабочих возрастает, а время на наладку машин сокращается. Это способствует стабильности производственного процесса и сокращению сроков производства.

Философия JIT

Философия JIT заключается в том, что руководство должно сосредоточить свои усилия на упрощении процессов и устранении потерь везде, где это возможно. Эта философия основана на трех основных идеях:

1. Все виды деятельности, не дающие дополнительных улучшений в продукции или услугах, должны быть ликвидированы.

2. Все должно подчиняться достижению и поддержанию высокого уровня качества во всех аспектах деятельности компании. В рамках системы JIT основной упор делается на то, чтобы все делать правильно с первого раза и избегать каких-либо переделок.

3. Все также должно быть основано на непрерывном улучшении эффективности деятельности компании и базы данных, собираемых для руководства.

Наиболее распространенные ошибки в применении системы JIT

Когда продукция производится в рамках системы JIT, затраты перемещаются со счетов Сырье и материалы/Незавершенное производство и Производственные затраты на счет Готовая продукция. Перемещение затрат на счет Готовая продукция иногда называется в системе JIT "прямым списывнием затрат", так как затраты списываются из системы, как только продукция готова.

Если в конце периода что-то остается на счетах Сырье и материалы/Незавершенное производство, тогда система прямого списывния не подходит, и ее внедрение будет дорого стоить. Причина состоит в том, что при наличии остатков в запасах для определения количества материалов и количества частично произведенной продукции потребуются частые и дорогостоящие подсчеты имеющихся запасов. Более того, при отсутствии накладных на приобретенные материалы и нарядов на производство, будет трудно определить, какие затраты относятся к конкретной завершенной продукции. Таким образом, при отсутствии настоящей системы JIT учет затрат методом "прямого списывния" может оказаться менее своевременным, менее точным и более дорогостоящим с точки зрения поддержания необходимой базы данных по сравнению с общераспространенной системой.