- •1. Загальна характеристика установи
- •2. Аналіз основних фінансових та економічних показників
- •3. Інформаційна система на підприємстві
- •4. Система планування на підприємстві
- •5. Інвестиції, ресурси та витрати на підприємстві
- •1. Загальна характеристика установи
- •1.1. Коротка характеристика корпорації «aes»
- •1.2. Про зат «Ей-і-Ес Рiвнеенерго»
- •1.3. Організаційна структура підприємства
- •Тема 2. Аналіз основних фінансових та економічних показників
- •2.1. Аналіз виробничих витрат
- •2.2. Аналіз трудових ресурсів
- •2.3. Аналіз основних засобів
- •2.4. Аналіз оборотних активів
- •2.5. Оцінка фінансового стану підприємства
- •3. Інформаційна система на підприємстві
- •3.1. Формування інформаційної бази економічної служби.
- •3.2. Система звітності служб та підрозділів
- •4. Система планування на підприємстві
- •4.1. Система поточного та перспективного планування
- •4.2. Керування персоналом та планування продуктивності праці.
- •4.3. Планування основних фондів
- •4.4. Планування використання запасів, матеріалів та ресурсів
- •4.5. Планування впровадження нової техніки, технологій, змін і т.Д.
- •5. Інвестиції, ресурси та витрати на підприємстві
- •5.1. Інвестиційна діяльність підприємства
- •5.2. Складання кошторису витрат по підрозділах, окремих статтях.
- •5.3. Оцінка ефективності використання матеріальних ресурсів по підприємству
- •5.4. Визначення резервів підвищення ефективності діяльності підприємства
5.3. Оцінка ефективності використання матеріальних ресурсів по підприємству
Аналіз пов’язаний з дослідженням рівня матеріальних ресурсів. Для аналізу ефективності використання матеріальних ресурсів використовують узагальнюючі та часткові показники, які наведені в табл. 18 стосовно ЗАТ «Ей-І-Ес Рівнеенерго».
Таблиця 18
Показники |
2007 |
2008 |
2009 |
2007/2008,% |
2008/2009,% |
Матеріаловіддача, грн. |
50,19 |
43,27 |
28,65 |
86,21 |
66,20 |
Матеріаломісткість, грн. |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
115,99 |
151,05 |
Питома вага мат. затрат у собівартості |
0,03 |
0,03 |
0,05 |
101,54 |
171,92 |
Швидкість обороту мат. рес. , днів |
94,25 |
169,09 |
82,52 |
179,41 |
48,80 |
Оборотність мат. рес., грн. |
191,72 |
92,13 |
124,98 |
48,05 |
135,65 |
Матеріаловіддача характеризує вихід продукції з кожної гривні витрачених матеріальних ресурсів. На підприємстві у 2007 році цей показник дорівнював 50,19, що є досить високим як для енергопостачальної фірми. Проте вже у 2008 та 2009 році від почав знижатись на 13,79% та 23,8% відповідно.
Матеріаломісткість продукції характеризує рівень матеріальних витрат на кожну гривню товарної продукції. Даний показник є обернено пропорційним до попереднього, тому динаміка його буде збільшуватися протягом 2007-2009 рр. У 2007 він становив 0,0199, тобто близько 2 копійок.
Наступний показник характеризує вартість матеріальних витрат на 1 грн. загальної собівартості. У 2007 році він становив 0,03 і зріс у 2009 до 0,05. Вага матеріальних затрат у собівартості є низькою, але це є нормою для підприємств енергопостачання, адже основною статтею собівартості є оплата праці.
Оборот матеріальних запасів становив у 2007 році 94 дні, у 2008 році значно збільшився термін обороту – до 169 днів, а 2009 році знизився до найнижчої точки – 83 днів.
Останній показник характеризує матеріаломісткість оборотів ресурсів протягом року. Найбільшим цей показник був у 2007 році – 192,72 грн., вже в наступному він скоротився до 48,05%, а вже в 2009 році зріс до 135,65% відносно попереднього.
Аналіз ефективного використання матеріальних ресурсів за даними показниками проводиться службою фінансового менеджменту або бухгалтерією і полягає у встановленні тенденцій зміни швидкості обороту запасів за визначений період. зміні термінів зберігання з метою виявлення факторів та розробки заходів щодо використання виявлених резервів.
Основні напрями аналізу можливостей мобілізації виявлених резервів підвищення ефективності використання матеріальних ресурсів:
- аналіз динаміки коефіцієнта використання матеріалів за калькуляційними групами або виробами та прийняття управлінських рішень щодо зниження матеріальних витрат;
- аналіз неминучих втрат матеріалів у процесі виробництва. виявлення причин та винуватців. визначення впливу відхилень на собівартість продукції. пошук резервів підвищення рівня раціонального використання матеріальних ресурсів;
- аналіз норм витрачання матеріалів через порівнювання їх із показниками інших підприємств. що випускають аналогічну продукцію.