17. Производственная мощность организации и методика её расчёта. Направления улучшения её использования.

Производственная мощность предприятия — это максималь­но возможный объем выпуска продукции в номенклатуре и ас­сортименте, предусмотренный планом продаж, при полном использовании оборудования и площадей, с учетом прогрессив­ной технологии, передовой организации труда и производства.

Оценка производственной мощности предприятия направ­лена на решение следующих задач:

• формирование производственной программы, обеспе­чивающей полное использование оборудования;

• выявление «узких» мест в производственной структуре Предприятия, то есть тех подразделений, которые по ряду причин (недостаточная пропускная способность оборудова­ния, не укомплектованность рабочими кадрами, примене­ние устаревших технологий и др.) ставят под угрозу выпол­нение производственной программы. В этом случае следует Предусмотреть комплекс мероприятий по ликвидации дис­пропорций производственных мощностей;

• поиск «широких» мест, то есть производственных под­разделений, возможности которых превышают потребности производственной программы. Это приводит к нерациональ­ному использованию ресурсов предприятия и росту себестои­мости продукции.

Размер производственной мощности предприятия опре­деляется следующими факторами:

• количеством и производительностью оборудования;

• техническим уровенем оборудования, степенью его износа;

• прогрессивностью применяемых технологий; -качеством сырья и материалов, ритмичностью их по­ставки;

• степенью специализации;

• уровнем организации производства и труда;

• эффективностью системы управления.

В процессе планирования различают входную, выходную и среднегодовую мощность предприятия.

Входная мощность - определяется по наличному оборудованию на начало плано­вого периода.

Выходная мощность - это ее значение на конец планового периода, рассчитываемое исходя из входной мощности, ввода и выбытия мощностей в плановом периоде.

Сред­негодовая мощность (Мсг) рассчитывается по формуле: Мсг = Мвх + Мвв х Тоб / 12 - Мвб х (12 - Тоб) / 12,

где Мвх~ мощность входная; Мвв - прирост мощностей; Мвб-сокращенис мощностей; Тоб - число месяцев работы обору­дования, обеспечивающего прирост и сокращение мощно­стей соответственно, в плановом периоде.

Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степени использования ОПФ является производственная мощность участка, цеха, предприятия.

В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле где Тэ – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

Т – трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства – прерывный или непрерывный.

Производственная мощность цеха оснащения однотипным оборудованием может быть определена по формуле ,где Тэ – максимальновозможный эффективный фонд времени одной машины (агрегата, станка), ч.;

К – коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины;

n - количество однотипного оборудования;

t – норма времени на обработку единицы продукции на данном оборудовании.

Методика расчёта производственной мощности п/п

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом мер по ликвидации «узких» мест. Ведущими являются те, в кото­рых выполняются основные наиболее трудоемкие технологиче­ские процессы и операции по изготовлению изделий или полу­фабрикатов (перечень дается в отраслевых рекомендациях).

Первичным при расчете производственной мощности яв­ляется определение мощности агрегата или однотипной груп­пы оборудования. Производственная мощность агрегата в об­щем виде рассчитывается, но формуле:

ПМа = Фн * Пч, где Фп - плановый фонд времени работы, час; Пч - часовая производитсльность агрегата.

При оценке времени работы оборудования различают:

• календарный фонд времени (Фк);

• режимный фонд времени (Фр);

• плановый фонд времени (Фп).

Календарный фонд времени рассчитывается по формуле:

Фк = Дк * 24, где Дк - количество календарных дней в году.

Режимный фонд времени определяется согласно следующе­му выражению:

Фр = (Др * tсм - Дн * tн) * См ,

где Др - число рабочих дней в плановом году; Дн - количест­во предпраздничных дней; tсм - длительность рабочей сме­ны; tн - число нерабочих часов в предпраздничные дни; См -количество смен.

Плановый фонд времени рассчитывается с учетом потерь времени на ремонт: Фn=Фp(1-к/100%), где к - потери времени на ремонт, наладку, переналадку оборудования в % к режимному фонду.

Производственную мощность участка (ПМу) с однотип­ным оборудованием рассчитывают умножением производст­венной мощности агрегата на их количество (Ка):

ПМу = ПМа * Ка.

Производственная мощность цеха определяется по мощно­сти ведущего участка.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по мощноеги ведущего цеха. В качестве ведущего цеха прини­мается цех, в котором сосредоточена большая часть основ­ного оборудования и осуществляется значительная часть со­вокупных затрат живого труда.

Эффективность использования производственных мощностей предприятия

Основными мероприятиями по расширению «узких» мест могут быть: установка дополнительного оборудования, ра­ционализация норм выработки, улучшение квалификацион­ного состава рабочих, кооперирование работ с другими цеха­ми и участками предприятия, переход на двух- трехсменный режим работы, механизация и автоматизация процессов и др. В целях загрузки свободных мощностей работа должна быть направлена на поиск дополнительных заказов, оценку целе­сообразности передачи оборудования другим производствен­ным подразделениям, реализации излишнего оборудования, проведения его консервации.

Качественное обоснование производственной программы позволяет обеспечить наиболее полное и эффективное ис­пользование мощностей предприятия.

Для оценки эффективности использования производственной мощности предприятия используются следующие показатели:

1. Коэффициент использования мощности:

км = ППпр /Мпр, где ППпр — производственная программа предприятия;

Мпр -производственная мощность предприятия.

2. Коэффициент пропорциональности мощностей:

кпр = Мц /Мпр, где Мц — мощность цеха.

Эффективность использования производственной мощно­сти предприятия зависит от:

• наличия платежеспособного спроса на продукцию;

• номенклатуры и ассортимента продукции;

• состояния производственно-технической базы предприятия;

• характера инвестиционной деятельности предприятия, его политики технического перевооружения;

• уровня организации производства;

• качества производственного менеджмента и др.