Организация автоматизированного производства.

Поточное производство идет по пути внедрения автоматических систем на всех стадиях производственного процесса. На первом этапе автоматизации характерно создание жестких заводов автоматов и автоматических линий. На втором этапе, устанавливались станки с ЧПУ и программируемые линии. Третий этап автоматизации связан с микропроцессорной техникой, … , гибких автоматизированных производств.

Автоматическая линия – это комплекс автоматических станков, установленных в порядке следования операций технологического процесса.

Участок автоматической линии – часть линии. Которая может действовать самостоятельно,

Автоматизированная линии или полу автоматическая – линия, в которой погрузочно/разгрузочные и транспортные операции автоматизированы частично.

Автоматический цех – производственная единица, в которой сосредоточены технологические потоки, состоящие из автоматических линий.

Автоматический завод – производственная единица, в которой сосредоточено несколько автоматических цехов.

Классификация автоматических линий.

По организации эксплуатации.

Синхронные (жесткие) АЛ - линии, не имеющие межоперационных заделов; изделия на таких линиях загружаются, обрабатываются, разгружаются и передаются от станка к станку через кратные промежутки времени.

Несинхронная (гибкая) АЛ – линия, в которой изделия обрабатываются и передаются от станка к станку через межоперационный накопитель; в этих линиях есть активные межоперационные заделы. Заделы хранятся либо в накопителях, либо в транспортерах.

Спутниковая АЛ – линия, в которой заготовки базируются, обрабатываются, транспортируются на приспособлениях, называемые спутниками. В транспортную систему таких линий входят транспортеры для возврата спутников из конца линии в начало.

По организации транспортного потока.

Линии с ветвящимся потоком и не ветвящимся. В линиях с ветвящимся потоком поток делится на несколько, и обработка производится параллельно на одинаковых станках. Не ветвящийся – изделия обрабатываются на одном станке.

По характеру выполняемых операций.

Линии делятся на комплексные, заготовительные, сборочные, механообрабатывающие и тому подобные.

По числу одновременно обрабатываемых деталей: многопредметные и однопредметные.

По компоновке оборудования: замкнутые и разомкнутые.

По степени совмещения, обработки и транспортирования объектов: роторные, цепные и стационарные.

Для усреднения темпов выпуска деталей на АЛ допустимая степень неравенства компенсируется дополнительным количеством полуфабрикатов. Это количество называется компенсирующим заделом, а интервал его пополнение – периодом компенсации. , где-период компенсации ;и - меньший и больший циклы на участке автоматической линии.

Разделение на участки автоматических линий происходит установление между ними промежуточных бункеров, которые позволяют уменьшить простой линии. Также простои линии сокращаются путем совершенствования конструкции оборудования, его эксплуатационной надежности и профилактическим ремонтом. Линии со сквозной транспортировкой изделий применяются для деталей, конфигурация которых позволяет поступательно скользить по полозьям и оставаться неподвижными в процессе обработки.

Структура ритма автоматических линий.

Сквозная транспортировка изделия.

Элементы: установка изделия (tвсп_1); транспортировка изделия на 1 позицию вперед (tтр); фиксация и зажим изделия (tвсп_2); подвод рабочих инструментов (tинст_1); машинное время обработки (tмаш); отвод рабочих инструментов (tинстр_2); снятие готовой детали (tвсп_3).

Технологическое время ритма:

Транспортировка изделия подвесными приспособлениями.

Рассматриваемые линии имеют одностороннее расположение оборудование, холостые ходы встречаются редка и главным образом, за счет загрузочных позиций специальных многопозиционных станков. Ритм этих линии состоит из следующих элементов: опускание изделия подвесным приспособлением над каждым станком до уровня центров, либо на зажимные приспособления; закрепление изделия на станке; пуск станков; подвод инструментов; машинное время обработки; отвод инструмента в исходное положение; захват изделия подвесными приспособлениями; освобождение изделий; подъем изделий подвесными приспособлениями на соответствующую высоту; горизонтальное перемещение изделий подвесными приспособлениями.

Автоматические линии с промежуточными бункерами.

Ритм этих линий состоит из следующих элементов: установка изделий на станке; закрепление изделий, пуск станков; подвод рабочих инструментов; машинное время обработки; остановка станков; отвод рабочих инструментов; распределение изделий на станках; транспортировка изделия на 1 позицию вперед. Транспортировка изделия на следующую рабочую позицию производится одновременно с другими элементами ритма и не влияет на его продолжительность.

Производительность автоматических линий.

В практике эксплуатации автоматических линий оценка их производительности определяется как средняя число изделий, обрабатываемых за определенное время.

Номинальная (цикловая) производительность автоматической линии есть отношение числа изделий, изготовленных за 1 цикл, к среднему времени одного цикла работы оборудования. По такой формуле определяется производительность автоматической линии с жесткой связью.

Производительность автоматических линий с гибкой связью определят по последней единице оборудования в составе линии или группе параллельно работающих станков. , гдеm – число параллельно работающих единиц оборудования, выполняющих одну операцию, - средняя длительность цикла последней единицы или группы параллельно работающего оборудования.