Закономерности организации производства на предприятии.

Закономерностью называют внутреннее устройство связывающих и существующих взаимообусловленностей каких-либо явлений объективной действительности. Это устойчивая причинно-следственная повторяемость и последовательность явлений.

Закономерности при организации машиностроительного производства:

1. Соответствие организации производства ее целям;

2. Соответствие форм и методов организации производства, характеристикам его материально технического базиса;

3. Соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям производства;

4. Комплексность организации производства;

5. Непрерывное улучшение организации производства;

6. Соответствие форм и методов организации производства требованиям повышения содержательности труда рабочих, расширению трудовых функций с обеспечением привлекательности труда;

7. Взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства;

8. Участие трудящихся в работе по организации производства.

Предприятие как организационная система.

Предприятия выделяется из общественно экономической среды самоорганизующимся комплексом элементов, коллективами людей, материальными и финансовыми средствами. Все элементы связаны меду собой цепью причинно-следственных взаимоотношений. Управляются все элементы на основе получаемой и передаваемой информации. Цель системы – получение конечного продукта.

В качестве управляемой подсистемы предприятия выступает совокупность производственных процессов. В качестве управляющей подсистемы выступает совокупность взаимоувязанных методов управления, реализуемых людьми с помощью технических средств.

Особенностью производственных предприятий, как систем, является комплексность (целей и задач); предприятие – динамическая система, она меняется и развивается, переходя из одного состояния в другое; предприятие – саморегулирующая система, которая приспосабливается как ко внутренним, так и к внешним изменениям и предприятию свойственно свойство эмерджентности (самостоятельно).

Модель организации производства на предприятии.

Конкретные производственно-технические условия на предприятиях чрезвычайно разнородны, но единство основ организации промышленного производства позволяет разработать общую модель, которую всегда можно адаптировать к конкретным условиям.

Структура модели организации производства на предприятии должна включать:

1. Формулировку цели организации производства и критерий эффективности организации производственной системы;

2. Общую характеристику системы производства на предприятии и состав входящих в нее подсистем;

3. Перечень задач организации производства, реализуемых в каждой подсистеме с указанием основных исполнителей;

4. Характеристику функций линейных руководителей и специальных подразделений в области организации производства;

5. Схема информационных потоков и документооборота в системе организации производства.

Целями организации производства являются: главная – обеспечить высокую экономическую и социальную эффективность, функционирования предприятия; целями второго уровня являются основные цели, которые определяются характером деятельности предприятия (удовлетворение спроса потребителей; ритмичное выполнение планов; разработка новых видов продукции; обеспечение стабильности выпуска; повышение производительности и качества; сокращение длительности производственного цикла; совершенствование производственно-технической базы; создание условий для повышения качества трудовой жизни и активизации творческой активности).

Наука организация производства разработала систему показателей для оценки степени достижения целей организации производства.

Система организации производства – это совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы.

Классификация производственных процессов.

В зависимости от характера технологический операций различают производственные процессы, такие как заготовительные, в результате которых получают заготовки (литые, сварные, кованные); обрабатывающие (термическая или обработка резанием), сборочные производственные процессы, которые обеспечивают сборку узлов и машин.

По степени автоматизации (с разделением функций между человеком и машиной) выделяют следующие процессы: ручные, выполняемые без помощи механизмов (разметка заготовки или слесарные работы), механизированные, выполняются рабочим с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок, автоматизированные, выполняются частично, без участия человека. За рабочим остаются функции загрузки, корректировки и наблюдения. Автоматические процессы, которые полностью освобождают рабочего от выполнения операций, за ним остается только функция наблюдения.

По характеру объекта производства разделяют на простые и сложные. Простые процессы состоят из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда (одна деталь или партия одинаковых деталей). Сложные процессы состоят из сочетания последовательно и параллельно выполняемых операций осуществляемых над множеством предметов труда.

Структура простого процесса определена технологией изготовления детали, а структура сложного процесса зависит как от состава технологический процессов изготовления и сборки, так и от порядка их выполнения, определяемого конструкцией сборочной единицы. Производственные процессы должны быть организованы во времени и в пространстве на основе научных принципов.

Принципы организации производственных процессов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы и движения, и закрепление их за соответствующими подразделениями предприятия.

Принцип комбинирования (противостоит принципу дифференциации) означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства.

Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, цехах или производствах.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализуется этот принцип путем закрепления за каждым рабочим местом строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей и изделий. Уровень специализации характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о.).

Коэффициент закрепления операций характеризует количество деталей операций, выполняемых на рабочем месте в определенных промежуток времени.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которая выражается в их определенном количественном отношении друг с другом. Он предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению, так называемых «узких мест» в производстве, в следствии чего ухудшается использование рабочей силы, оборудования и возрастает длительность производственного цикла. Выражается коэффициентом пропорциональности (Кпр).

Принцип параллельности достигается при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами или одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах.

Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей в процессе их производства. Этот принцип требует обеспечение прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса с устранением возвратных движений и петель.

Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичности работы и ритмичность производства.

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно. Все предметы труда движутся непрерывно с операции на операцию.

Принцип автоматичности определяется долей работ, в основном во вспомогательном и обслуживающих производствах, выполняемых автоматизированным или автоматическим способом в общем объеме работ предприятия. Уровень автоматизации определяется коэффициентом автоматизации (Ко.).

Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ с возможностью мобильного перехода на выпуск другой продукции.

Научные принципы организации производств.

1. Сочетание элементов и всех разновидностей процессов производственной деятельности в пространстве. На основании этого принципа одним из важнейших видов деятельности является выбор и обоснование производственной структуры предприятия. То есть определение состава и специализации входящих в него подразделений, а также установление рациональных связей между ними. Главная цель – создать организационные условия для бесперебойной работы оборудования и рабочих.

2. Сочетание всех элементов производства во времени. Это выражается в установлении порядка выполнения операции и различных видов работ, рациональном совмещении во времени, определении календарно плановые нормативы движения предметов производства. Главная цель – рациональная организация движения материальных потоков.

3. Научная организация труда работающих.

Типы производств. Это классификационная категория производства, выделяемая широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства является коэффициент закрепления операций.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство – характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается. Коэффициент закрепления операции для данного производства принимается свыше 40.

Серийное производство – характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями (сериями). В зависимости от количества изделий в партии значение коэффициента закрепления операции может быть различным. От 21 до 40 – мелкосерийное производство; от 11 до 20 – среднесерийное производство; от 1(2) до 10 – крупносерийное производство.

Массовое производство – характеризуется большим объемом выпуска из. На большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция. Коэффициент закрепления операции равен 1.

К самостоятельному типу относится опытное производство. Цель его создания – производство образцов, партий или серий изделий для проведения НИР, испытаний, доводки конструкции и на основе этого разработки КД и ТД для промышленного производства. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией.

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производств

Признаки	Единичное производство	Серийное производство	Массовое производство
Номенклатура и объем выпуска	Неограниченная номенклатура деталей, изготавливаемых по заказу	Широкая номенклатура деталей, изготавливаемых партиями	Ограниченная номенклатура деталей (одно наименование), изготавливаемых в большом объеме.
Повторяемость выпуска	Отсутствует	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное и частично специальное	В основном специальное
Закрепление операций за станками	Отсутствует	Закрепляется ограниченное число деталей операций	Закрепляется одна-две операции
Расположение оборудования	По группам однородных станков	По группам обработки конструктивно и технологически однородных деталей.	По ходу технологического процесса обработки деталей.
Передача предметов труда с операции на операцию	Последовательная	Параллельно-последовательная	Параллельная
Форма организации производственного процесса	Технологическая	Предметная и групповая предметная	Прямолинейная

Формы организации производства.

Представляет собой определенное сочетание во времени и пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых производственных связей.

Различают структурные построения во времени и пространстве. По виду временной структуры различают формы с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда.

Последовательная передача обеспечивает движение обрабатываемых деталей по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Недостатком такой формы является большая длительность производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

Параллельная передача предметов труда позволяет запуска, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию транспортными партиями, что частично устраняет недостатки, присущие последовательному движению. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. Недостатком такой организации является возможные простои оборудования, возникающие вследствие длительности различных операций.

Параллельно-последовательная передача предметов труда. Изделия с операции на операцию могут передаваться как поштучно, так и транспортными партиями, при этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы.

Пространственная структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке, и расположением их относительно направления движения предметов труда.

Варианты пространственной структуры

1. Цеховая. Характеризуется созданием участков, на которых оборудование расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по принципу технологической однородности. В этом случае партии деталей, поступающие на участок, направляются на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок.

2. Линейная. На данном участке рабочие места располагаются по ходу технологического процесса и партия деталей, которая обрабатывается на участке передается с одного рабочего места на другое в прямой последовательности.

3. Ячеистая. Объединяет признаки первых двух структур.

4. Технологическая форма организации производства. Характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма широко распространена на машиностроительных предприятиях. Достоинство: максимальная загрузка оборудования, особенно в условиях мелкосерийного производства и в условиях частой замены элементов ТП. Недостаток: многократное перемещение большого количества деталей в процессе обработки, что приводит к росту числа объемов незавершенного производства.

5. Предметная форма организации производства. Имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной и последовательной передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается все оборудование, необходимое для обработки с начала до конца ТП, если технологический цикл замыкается в пределах участка. Предметное построение обеспечивает прямоточность, сокращает длительность производственного цикла и по сравнению с технологической формой снижает общие расходы на транспортировку деталей. Недостаток: не всегда обеспечивается полная загрузка оборудования. (Найти самостоятельно схемы расположения оборудования на участках с технологической и предметной специализациях.)

1. Возможность частых изменений конструкции изделия.

2. Возможность изменения последовательности обработки.

3. Снижаются затраты, связанные с изменение расположения оборудования.

4. Повышается гибкость производства.

Прямоточная форма организации производства. Она характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов производства, что позволяет сократить длительность производственного цикла, эффективно использовать рабочую силу за счет большей специализации, и уменьшает объемы незавершенного производства.

Точечная форма организации труда. При такой форме работа выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготавливается там, где находится его основная часть. Достоинства: возможность частых изменений конструкции изделия, возможность изменения последовательности обработки, снижение затратов, связанные с изменением расположения оборудования, в целом повышается гибкость производства.

Интегрированная форма организации производства. Такая форма предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейно-последовательной передачей предметов производства. При интегрированной форме необходимо увязать процессы транспортирования, складирования, обработки на участках, управления в единый производственный процесс. Это достигается с помощью автоматизации транспортно-складского комплекса и объединений всех рабочих мест в единый комплекс.

В зависимости от способности к переналадки на выпуск новых изделий все формы организации производства условно делятся на гибкие, возможные к переналадке, и на жесткие не переналаживаемые. Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре и переход на выпуск нового конструктива продукции вызывает необходимость перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К жестким формам относится поточная организация производства.

Гибкая форма организации производства позволяет обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса, незначительных затратах труда и времени.

В настоящее время наибольшее распространение на машиностроительных предприятиях получили следующие формы организации производства:

1. Гибкое точечное производство предполагает пространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе производства. Деталь полностью обрабатывается на одной позиции. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменения рабочего состояния системы.

2. Гибкая предметная форма организации производства характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной номенклатуры без перерывов на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется путем переналаживания технических средств, а также перепрограммирования системы управления. Такая форма организации производства охватывает последовательную и параллельно-последовательную передачу предметов труда. Пространственная структура – комбинированная.

3. Гибкая прямолинейная форма организации производства характеризуется быстрой переналадкой на обработку новых деталей путем замены инструментальной оснастки и приспособлений с перепрограммированием системы управления. Эта форма основана на рядном расположении оборудования в строгом соответствии с технологическим процессом. Передача предметов труда – поштучная.