Особенности организации многопредметных поточных линий.
Такие линии применяются в цехах, изготавливающих изделия различных наименований заготовка, детали, узлы узкой и широкой номенклатуры. Полная загрузка поточных линий достигается путем закрепления за ними нескольких, технологически сходных объектов и выполнение на каждом рабочем месте нескольких операций.
Различают групповые и переменно-поточные многопредметные линии. Расчет групповых линий производится аналогично расчету онопредметных непрерывно-поточных линий, а специфической особенностью переменно-поточных линий является определение среднего такта линии.
,
где
– коэффициент на переналадку линии,n
- количество наименований изделий,
закрепленных за линией.
Частные такты изделий, закрепленных за линией определяются в зависимости от степени различия в трудоемкости изготовления. При большом количестве закрепленных изделий за линией такты рассчитывают по изделию-представителю (условное изделие), а для других деталей находят коэффициент приведения.
Смета объектов производства.
Осуществляется одним из двух путей. Первый путь: при переходе на выпуск нового изделия прекращается запуск предыдущего изделия, выпуск последующего продолжается до полного расходования заделов. Второй путь: линия полностью останавливается на переналадку, заделы по предыдущему изделию сохраняются до очередного запуска на линию.
Выбор варианта смены объектов производства на линии зависит от технологических особенностей изготовления изделий и наличия площадей для хранения заделов. На основании расчетов и выбора варианта смены объектов составляется график распределения работы линии по периодам изготовления изделий.
Алгоритм проектирования непрерывно-поточных линий.
Определяются показатели ритмичности;
Производится расчет количества рабочих мест и оборудования;
Определяется шаг конвейера;
Определяется допустимая скорость конвейера, с учетом планировки линий;
Определяются рабочие зоны операций;
Производится расчет полной длинны конвейера;
Производится расчет производственного цикла, который состоит из технологических и контрольных операций;
Производится расчет заделов;
Производится расчет технико-экономических показателей поточной линии.
Перспективы развития поточного производства.
Внедрение потока ведет к сокращению длительности производственного цикла. Важным преимуществом является обеспечение ритмичности работы, что обуславливает планирование производства и поставок. Так же достоинствами являются постоянство технологического процесса, территориальная стабильность всех операций, устойчивые показатели качества. Недостатками поточного производства являются монотонность труда, узкая специализация рабочих, жесткая регламентация их деятельности. Поэтому, дальнейшее развитие поточного производства в современных условиях связано со следующими факторами: организация переменного темпа работы, введение рациональных режимов труда и отдыха, организации смены видов деятельности, рационализация содержания трудовых операций.
(Схемы компоновок и планировок поточных линий, схемы поточной линии с распределительным и поточным конвейерами самостоятельно).