Методы организации рабочего места.

При организации и обслуживании рабочего места существуют специальные особенности:

1. Наладка станка, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самим рабочим. Для этого, рабочие места должны быть оснащены всем необходимым, обеспечивающим непрерывность работы.

2. Транспортирование деталей должно осуществляться без задержек не создавая на рабочих местах излишнего запаса заготовок.

Разработка планировки участков.

При индивидуальном производстве характерна планировка по видам работ. создаются участки однородных станков. Последовательность расположения участков определяется маршрутом обработки деталей. Планировка должна обеспечивать кратчайшие перемещения по направлению завершения изготовления деталей.

Организация поточного производства.

Этот метод используется при изготовлении изделий одного наименования или конструктивного ряда.

Поточное производство – это экономически целесообразное форма организации процесса изготовления изделий и входящих в него элементов, имеющая следующие основные признаки: прямоточность или прямолинейность (расположение рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса), непрерывность (отсутствие пролеживания обрабатываемых объектов), параллельность (одновременное выполнение операций на различных рабочих местах), пропорциональность (отсутствие диспропорций в производительности на взаимосвязанных операциях), ритмичность (выпуск в равные промежутки времени одинокого количества изделий , где r – такт поточной линии), такт – это промежуток времени между запуском и выпуском 2-х изделий, ритм поточной линии , гибкость (возможность переналаживать и перенастраивать поточные линии на выпуск различных групп изделий).

(Классификация поточного производства самостоятельно).

Первичным звеном поточного производства является поточная линия. Поточная линия – это группа рабочих мест, на которых производственный процесс осуществляется с характерными признаками поточного производства. Планировка поточных линий должна обеспечивать максимальную прямоточность, кратчайший маршрут движения деталей, удобство обслуживание оборудования, экономичность использования производственных площадей, достаточность площадей для хранения требуемых материалов и деталей. В зависимости от конструкции производственных зданий, видов продукции и оборудования поточные линии могут быть овальными, Т – образными, П – образными и круговыми. В качестве транспортных средств поточных линий используются транспортеры (ленточные или подвесные), склизы, желоба, промышленные роботы и универсальные манипуляторы.

Классификация основных видов и форм поточных линий.

По степени механизации: механизированные, не механизированные и автоматические.

По способу поддержания и характера режима различают поточные линии с принудительным и регламентированным ритмом. На линиях с принудительным и регламентированным ритмом детали с операции на операцию передаются с помощью специального транспортного устройства с определенной скоростью. Ритм таких линий поддерживается с помощью этих транспортных средств. Так же выделяют линии со свободным ритмом. На таких линиях ритм поддерживается рабочими или мастерами.

По степени непрерывности процесса производства различают непрерывно-поточные, переменно-поточные линии. На непрерывно-поточных линиях операции равны или кратны ритму, то есть синхронизированы во времени. На переменно-поточных линиях нормы времени на операциях не равны и не кратны ритму.

По характеру работы конвейера: линии с непрерывным и пульсирующим движением предметов труда. При непрерывном движении все технологические операции выполняются во время движения изделия. Рабочий перемещается вдоль линии. При пульсирующем движении конвейер передвигает предметы труда от одного рабочего места к другому и останавливается на время выполнения операции.