- •Организация и планирование производства.
- •Термины и определения.
- •Процессы организации.
- •История науки организации производства.
- •Закономерности организации производства на предприятии.
- •Современное развитие форм организации производства.
- •Производственный цикл.
- •Экономическое значение сокращений длительности производственного цикла.
- •Производственный цикл сложного процесса.
- •Производственная структура машиностроительного предприятия.
- •Организация производственных участков.
- •Методы организации производства.
- •Методы организации рабочего места.
- •Организация поточного производства.
- •Основы расчет поточных линий.
- •Особенности организации многопредметных поточных линий.
- •Перспективы развития поточного производства.
- •Организация автоматизированного производства.
- •Организация роторных автоматических линий.
- •Организация робототехнических комплексов.
- •Гибкое автоматизированное производство (гап).
- •Организационные формы промышленных предприятий.
- •Система основных показателей технологичности.
- •Технологическая подготовка производства (тпп).
- •Планирование инновационных процессов на машиностроительных предприятиях.
- •Организация управления качеством и технического контроля на предприятии.
- •Показатели качества.
- •Анализ качества продукции.
- •Сертификация продукция.
- •Организация труда.
- •Инструменты бережливого производства.
Основы расчет поточных линий.
Однопредметные линии.
Такт: , где – действительный фонд рабочего времени,- количество изделий запускаемых на поточную линию в плановом периоде, коэффициентпоказывает минимальный процент брака, получаемых в линейных и механических цехах при изготовлении заготовок,- программа выпуска.
Расчет количества оборудования и числа рабочих мест на поточной линии ведется по каждой операции технологического процесса по формулам (*) или (**). Явочное количество рабочих мест равно количеству рабочих мест на поточной линии с учетом многостаночного обслуживания. Списочное число рабочих мест определяется, как ,где - число смен,- число рабочих мест наi-ой операции, m – количество операций технологического процесса, b – добавочный процент потерь рабочего времени.
Расчет станков на рабочем месте .
Для обеспечения бесперебойного протекания производственного процесса на поточных линиях создаются производственные запасы заготовок или составных частей изделия, называемый заделом.
Различают 4 вида задела:
Технологический Zt - представляет собой детали или сборочные единицы изделия, находящиеся непосредственно в процессе обработки, сборки, испытаний, на рабочих местах.
, где - количество рабочих мест наi-ой операции, n – количество деталей в партии, одновременно обрабатываемых на рабочем месте.
Транспортный Zтр – состоит из деталей, сборочных единиц и изделий, находящихся в процессе перемещения между рабочими местами и расположенными на транспортных устройствах.
При непрерывной транспортировке ,где - рабочая часть конвейера,p – размер транспортной партии, v скорость движения конвейера. При периодической транспортировке . Транспортный и технологический заделы зависят от параметров оборудования и от технологического процесса.
Страховой – нейтрализует отрицательное влияние на ритмичность производства случайных сбоев в работе оборудования, не своевременной подаче материалов и других случаев. Это вид создается перед наиболее ответственными и трудоемкими операциями. Величина его определяется опытным путем на основе специальных исследований.
Оборотный – формируется только в случае необходимости.
Непрерывно поточные линии - это наиболее современная форма поточного производства. Отличительной особенностью которой является полное согласованность длительности всех операций, затепленных на поточной линии, с ее тактом. Продолжительности такта зависит от времени выполнения операций, характера движений и назначения транспортного средства. Для поточных линий с рабочим конвейером непрерывного действия такт равен непосредственно времени обработки изделия , при пульсирующем конвейере,- не перекрываемое время транспортировки. Если поточная линия снабжена распределительным конвейером, то при непрерывном его движении такт,-время снятия установки на конвейер изделия. При пульсирующем движении конвейера.
Особенностью расчета прерывисто поточных линий является необходимость определения периода оборота, меж операционных заделов, определения регламента работы рабочих, с составление плана графика работы поточной линии. При составлении планов графиков предварительно определяют такт линии, он создаются на определенный период, который называется укрупненным ритмом линии. Как правило график строят на 4 часа, о есть половину рабочей смены.
План-график построен на примере выполнения сменного задания в размере 100 шт. с укрупненным ритмом в пол смены
Определение оборотных межоперационных заделов поточных линий.
Вследствие различной производительности сменных операций на линии образуются оборотные заделы. Оборотные заделы: , где- период времени одновременно выполняемых 2-х смежных операций в течении которого производятся каждая деталь; Сi и Сj – количество рабочих мест на смежных операциях в течении времени Тп; ti и tj – время выполнения операций.
По расчетным данным строится эпюра заделов. На протяжении ритма работы линии величина межоперационных заделов меняется в пределах от 0 до максимума. Максимальная величина задела предопределяет размеры площади мест их складирования. Задел со знаком «+» означает, что его величина изменяется от 0 до рассчитанного максимального значения, а раздел со знаком «-» - для одновременной работы станков на смежных операциях следует к началу периода создать задел необходимой величины.
Построение эпюры межоперационных заделов.
Схема планировки поточной линии должна предусматривать место для складирования деталей заделов и территориальное сближение рабочих мест, обслуживающих операторами-совместителями. Размещение рабочих вдоль линии может быть односторонним, в шахматном порядке и параллельно.