5.2. Классификация запасов по времени учета

Различают следующие виды запасов по времени учета: максимально-желательный, пороговый, текущий, гарантийный (рис. 16).

Объем запаса

….………….Максимально-желательный запас……………….

……………………………..…..Пороговый запас…………….…

…………………..…..Текущий запас…………………………....

………………………Гарантированный запас…………………..

Время

Рис. 16. Виды запасов по времени учета

Максимально-желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. В различных системах управления максимально-желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов, размер гарантийных запасов – величина постоянная.

Можно также выделить неликвидные запасы – длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы (более 1 года). Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа.

Точка заказа – объём запаса, по достижении которого осуществляется заказ.

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

– учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

– определение размера гарантийного (страхового) запаса;

– расчет размера заказа;

– определение интервала времени между заказами.

5.3. Размер оптимального заказа по Уилсону

Если продукцию заказывать фрагментарно, но большими партиями, то возрастут затраты, связанные с хранением и порчей продукции; если заказывать часто – возрастают затраты, связанные с транспортировкой малых партий, отсутствием оптовых скидок и т.д. Таким образом, главный критерий оптимизации логистических затрат – минимизация совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.

На совокупные логистические затраты влияют три фактора:

– используемая площадь складских помещений;

– издержки на хранение запасов;

– стоимость оформления заказа.

Оптимальный размер заказа (ОРЗ) определяется по формуле Уилсона

где A – затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.; S – потребность в заказываемом продукте за определенный период, шт.; W – затраты на хранение единицы запаса, руб./шт.

Затраты на поставку заказа (А  [объем заказа]) включают в себя:

– стоимость транспортировки заказа;

– затраты на дополнительные условия поставки (страхование, таможенные пошлины);

– стоимость контроля исполнения заказа;

– затраты – на оформление заказа (документация, телефонные переговоры, командировочные расходы).

Затраты на хранение запасов равны W  [объем заказа].

Время между определением потребности и пополнением запасов обычно складывается из следующих составляющих:

– время, необходимое покупателю на заказ;

– время, необходимое поставщику на отгрузку материалов;

– время движения материалов от поставщика к заказчику;

– время на разгрузку и складирование.