Задача 2
На промышленном предприятии изготавливаются тяжёлые станки общей стоимостью 1,1 млн руб. в год в количестве 300 ед., комплектующие и запасные части к ним общей стоимостью 300 тыс. руб. в год в количестве 700 ед., прочая продукция общей стоимостью 100 тыс. руб. в год в количестве 900 ед. Руководствуясь правилом величины 80-20, определить группы А, В, С.
Решение
Общее количество изготавливаемых изделий:
300 ед. + 700 ед. + 900 ед. = 1900 ед.
Общая сумма выручки:
1,1 млн + 300 тыс. + 100 тыс. = 1500 тыс. руб.
Доля выпуска тяжелых станков в общем объеме производства:
Доля выпуска комплектующих и запасных частей в общем объеме производства:
Доля выпуска прочей продукции в общем объеме производства:
Доля выручки, полученной от реализации тяжелых станков:
Доля выручки, полученной от реализации комплектующих и запасных частей в общем объеме производства:
Доля выручки, полученной от реализации прочей продукции в общем объеме производства:
Ответ: группа А (73,3%/15,8%); группа В (20,0%/36,8%); группа С (6,7%/47,4%). Таким образом тяжелые станки должны подвергаться сплошному контролю, запасные части – обычному, контроль по прочей продукции целесообразно проводить выборочно.
3.4. Методы планирования материальных потребностей
Календарный метод планирования (стандарт системы МRР I)
Система МRР решает три взаимосвязанные проблемы: что производить, в каком количестве и когда. Данная система строится на основе заданного производственного расписания, сформированного по заказам потребителей и на прогнозе спроса, которое определяет сроки и объемы производства конечного изделия (табл. 4, рис. 10).
Таблица 4
Производственное расписание на изготовление изделия «и»
|
Изделие |
Недели планового периода | |||||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
И |
|
|
|
Х |
|
|
|
Y |
Затем система последовательно определяет время и количество материальных ресурсов, необходимых для выполнения производственного расписания.
Рис. 10. Схема системы календарного планирования МRР I
Для расчета необходимы данные:
– о материальных ресурсах и спецификациях на изделие (состав изделия);
– о нормативных сроках изготовления каждого элемента или компонента изделия или длительности их производственного цикла;
– о нормах расхода материальных ресурсов на единицу изготавливаемой детали, сборочного компонента и готового изделия;
– о наличных запасах материальных ресурсов.
Объемно-календарный метод планирования
Календарный метод не учитывает наличия ограниченных производственных мощностей. Поэтому основным, наиболее существенным моментом в развитии систем данного класса было включение в новую схему МRР II (планирование производственных ресурсов) модуля планирования мощностей на межцеховом и внутрицеховом уровнях, что позволяет сразу увидеть общую разбалансировку плана и более точно и эффективно осуществлять весь цикл планирования и оперативного управления производством. Объемно-календарный план строится путем последовательного нанесения на график (по оси абсцисс которого отложено рабочее время, а по оси ординат – состав операций с соответствующим закрепленным за операцией числом рабочих мест) соответствующих упорядоченных работ по отдельным операциям с фиксацией их длительности (трудоемкости). При обнаружении в процессе составления плана «узких мест» в отдельные периоды вносятся коррективы, сдвигающие или уплотняющие график работ, что отражается на цикловом графике путем изменения сроков и фронта работ. В процессе поступления новых заказов в объемно-календарный план вносятся дополнения.