- •1 Существуют основные (главные) и второстепенные (дополнительные) данные.
- •2 Климатические районы
- •3 Существуют 5 категорий размещения оборудования:
- •4 Исполнения в зависимости от среды
- •5 Процесс проектирования укладывается в следующую схему, представленную в табл. 1.1
- •6 Единая система конструкторской документации (ескд) устанавливает 4 вида изделий:
- •7 Стадии разработки конструкторской документации
- •8 Графическая документация
- •10 Оценка уровня качества
- •13.Надежность оборудования, основные свойства
- •14. Показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости и комплексные показатели надежности
- •15. Случайные величины применительно к надежности оборудования. Основные характеристики
- •16. Отказы, классификация. Специфичные отказы нефтепромысловых машин и оборудования
- •17. Режимы нагружения и расчет показателей надежности валов, осей и подшипников
- •18. Оценка надежности оборудования по основным критериям
- •19. Законы распределения показателей надежности как случайной величины
- •21 Определение вероятности безотказной работы валов и осей.
- •22 Определение вероятности безотказной работы валов и осей.
- •24. Определение вероятности безотказной работы соединений с натягом.
- •25. Особенности режима нагружения зубчатых и цепных передач бурового оборудования и расчета показателей их надежности.
- •26. Методы повышения надежности оборудования.
- •27. Состав и общие правила задания требований по надежности.
- •28. Методы создания производных машин на базе их унификации.
- •30. Технологичность конструкций изделий. Общая классификация.
- •31. Организационные формы обеспечения технологичности конструкций изделий.
- •32.Общие технические требования к технологичности конструкций. Требования к деталям.
- •33. Технические требования к технологичности разъемных и неразъемных соединений.
- •34. Технические требования к технологичности сборочных единиц.
- •35. Показатели технологической рациональности и конструктивной преемственности изделий.
- •36. Коэффициенты эксплуатационной трудоемкости, материалоемкости и энергоемкости.
- •37. Себестоимость, плановая и лимитная цена оборудования.
- •38. Экономическая оценка оборудования как объекта производства и как эксплуатации.
- •39. Методы уменьшения металлоемкости изделий.
- •41. Особенности режима нагружения сопрягаемых деталей.
- •42. Влияние условий эксплуатации на подбор материала деталей и выбор предельных напряжений при расчете.
- •44. Рентабельность и срок окупаемости оборудования.
- •45. Масса материалоемкость изделий
- •46.Общая и удельная производственная и эксплуатационная материалоемкости.
- •46.Общая и удельная производственная и эксплуатационная материалоемкости.
- •47. Унификация и стандартизация оборудования, методы оценки.
- •48. Методы создания производных машин на базе. Унификации.
- •49. Создание параметрических рядов машин и оборудования.
- •50 Жесткость конструкций, ее разновидности
- •51 Способы повышения жесткости конструкции
- •52 Учет микрогеометрии поверхностей деталей при конструировании. Характер параметров шероховатостей и их влияние на эксплуатационную надежность
- •54. Основные эргономические факторы и их учет при проектировании рабочего места оператора.
- •55. Антропометрические требования к рабочим местам.
- •56. Классификация рабочих мест, их оснащение, оборудование и планировка.
- •57. Основы эстетики предметно-пространственной производственной среды.
- •58. Композиция, сущность и основные свойства.
- •59. Основные требования технической эстетики.
- •60. Роль цвета в художественном конструировании.
14. Показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости и комплексные показатели надежности
Надежность может оцениваться частью или всеми показателями в зависимости от их вида. К показателям безотказности относятся: вероятность безотказной работы Р(t) – вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ не возникнет; средняя наработка до отказа Тср – математическое ожидание наработки до отказа невосстанавливаемого изделия. Наработка – продолжительность или объем выполненной работы; средняя наработка на отказ То – отношение наработки восстанавливаемого отказа к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой наработки; интенсивность отказов (λ) – показатель надежности невосстанавливаемых изделий, равный отношению среднего числа отказов в единицу времени (или наработки в других единицах) объектов к числу объектов, оставшихся работоспособными; параметр потока отказов (Ω) – отношение среднего числа отказов восстанавливаемого объекта за произвольно малую его наработку к значению этой наработки.
Показатели долговечности: технический ресурс (ресурс) Тр – наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после восстановления до предельного состояния. Для невосстанавливаемых изделий понятие технический ресурс и наработка до отказа совпадают; срок службы Тсс – календарная наработка до предельного состояния (годы).
Показатели технического ресурса подразделяются на (гамма)-процентные, средние до текущего и капитального ремонтов, полные, средние до списания.
Эти показатели могут измеряться в единицах времени – машиночасах почти для всех видов оборудования, в моточасах для двигателей, в единицах объема выполненной работы, например для транспорта – в километрах.
гамма-процентные показатели, имеющие или превышающие в среднем обусловленное число (гамма) процентов изделий данного типа, характеризующие долговечность при заданной вероятности сохранения работоспособности.
Для подшипников качения γ-процентный ресурс является основным расчетным показателем и обычно задается 90 %, для более ответственных подшипников – 95 %. Для изделий, отказ которых опасен для жизни людей, γ-процентный ресурс должен быть равен 100 %. Показатели ремонтопригодности: среднее время восстановления Тв – математическое ожидание времени восстановления работоспособного состояния изделия. Оно складывается из времени обнаружения, поиска причины отказа и устранения последствий отказа; вероятность восстановления работоспособного состояния изделия Рв(t) – вероятность того, что время восстановления работоспособности не превысит заданного. Показатели сохраняемости изделий: средний срок сохраняемости Тсох – математическое ожидание срока сохраняемости, включающего календарную продолжительность хранения и транспортирования объекта в заданных условиях, в течение и после которой сохраняются значения заданных показателей остаются в установленных пределах; γ-процентный срок сохраняемости Тγсох – срок сохраняемости, достигаемый объектом с заданной вероятностью гамма, выраженной в процентах.
Комплексные показатели надежности: коэффициент готовности Kг – вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта не предусматривается; коэффициент технического использования Kти – выражает отношение математического ожидания времени нахождения объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме математического ожидания интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии, простоев, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтами, за этот же период эксплуатации.
Коэффициенты Kг и Kти применяются для ремонтируемых изделий, имеющих серийный аналог, для которого эти коэффициенты определены постатистическим данным.