- •1 Существуют основные (главные) и второстепенные (дополнительные) данные.
- •2 Климатические районы
- •3 Существуют 5 категорий размещения оборудования:
- •4 Исполнения в зависимости от среды
- •5 Процесс проектирования укладывается в следующую схему, представленную в табл. 1.1
- •6 Единая система конструкторской документации (ескд) устанавливает 4 вида изделий:
- •7 Стадии разработки конструкторской документации
- •8 Графическая документация
- •10 Оценка уровня качества
- •13.Надежность оборудования, основные свойства
- •14. Показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости и комплексные показатели надежности
- •15. Случайные величины применительно к надежности оборудования. Основные характеристики
- •16. Отказы, классификация. Специфичные отказы нефтепромысловых машин и оборудования
- •17. Режимы нагружения и расчет показателей надежности валов, осей и подшипников
- •18. Оценка надежности оборудования по основным критериям
- •19. Законы распределения показателей надежности как случайной величины
- •21 Определение вероятности безотказной работы валов и осей.
- •22 Определение вероятности безотказной работы валов и осей.
- •24. Определение вероятности безотказной работы соединений с натягом.
- •25. Особенности режима нагружения зубчатых и цепных передач бурового оборудования и расчета показателей их надежности.
- •26. Методы повышения надежности оборудования.
- •27. Состав и общие правила задания требований по надежности.
- •28. Методы создания производных машин на базе их унификации.
- •30. Технологичность конструкций изделий. Общая классификация.
- •31. Организационные формы обеспечения технологичности конструкций изделий.
- •32.Общие технические требования к технологичности конструкций. Требования к деталям.
- •33. Технические требования к технологичности разъемных и неразъемных соединений.
- •34. Технические требования к технологичности сборочных единиц.
- •35. Показатели технологической рациональности и конструктивной преемственности изделий.
- •36. Коэффициенты эксплуатационной трудоемкости, материалоемкости и энергоемкости.
- •37. Себестоимость, плановая и лимитная цена оборудования.
- •38. Экономическая оценка оборудования как объекта производства и как эксплуатации.
- •39. Методы уменьшения металлоемкости изделий.
- •41. Особенности режима нагружения сопрягаемых деталей.
- •42. Влияние условий эксплуатации на подбор материала деталей и выбор предельных напряжений при расчете.
- •44. Рентабельность и срок окупаемости оборудования.
- •45. Масса материалоемкость изделий
- •46.Общая и удельная производственная и эксплуатационная материалоемкости.
- •46.Общая и удельная производственная и эксплуатационная материалоемкости.
- •47. Унификация и стандартизация оборудования, методы оценки.
- •48. Методы создания производных машин на базе. Унификации.
- •49. Создание параметрических рядов машин и оборудования.
- •50 Жесткость конструкций, ее разновидности
- •51 Способы повышения жесткости конструкции
- •52 Учет микрогеометрии поверхностей деталей при конструировании. Характер параметров шероховатостей и их влияние на эксплуатационную надежность
- •54. Основные эргономические факторы и их учет при проектировании рабочего места оператора.
- •55. Антропометрические требования к рабочим местам.
- •56. Классификация рабочих мест, их оснащение, оборудование и планировка.
- •57. Основы эстетики предметно-пространственной производственной среды.
- •58. Композиция, сущность и основные свойства.
- •59. Основные требования технической эстетики.
- •60. Роль цвета в художественном конструировании.
56. Классификация рабочих мест, их оснащение, оборудование и планировка.
Рабочие места можно классифицировать:
по функциям работника: места рабочих, служащих, руководителей, специалистов;
по профессии: рабочее место оператора, бухгалтера, экономиста;
по виду деятельности: основные и вспомогательные;
по типу производства: массового, серийного, штучного производства;
по уровню специализации: универсальные и специализированные;
по степени механизации: для ручного труда, смешанного, машинного, автоматизированного труда, аппаратурные;
по объемам оборудования: без оборудования, с одним станком или агрегатом, многостаночные;
по месту размещения: уличные; подземные; высотные;
по количеству участников: с одним работником или с несколькими;
по режиму работы: одно и многосменные;
по подвижности: стационарные и движущиеся;
по положению тела во время работы: сидя, стоя, в движении;
по условиям работы: с нормальными, тяжелыми, вредными условиями;
по продолжительности использования: временные и постоянные;
по характеру применения: работающие, замороженные, лишние, вакантные.
Все элементы рабочего места, которые имеют непосредственное соприкосновение с телом человека, должны по возможности точно соответствовать его антропометрическим данным (размеры сиденья, рабочей поверхности, подставка для ног, органов управления и т.п.). Округление допускается до 1 см. при расчете минимальных пространств, занимаемых телом человека в разных положениях и позах, могут быть допуски 2-3 см.
Было бы плохо, если человек был болезненно чувствителен к малейшим изменениям оборудования по высоте. Этого не случается потому, что при ошибке 3 см по высоте при изготовлении машины или установке её на фундамент человек обладает интервалом безразличия. Именно это в СССР, США и развитых европейских странах дает возможность использовать данные зарубежных антропометрических обмеров в отечественной практике конструирования станков и пультов управления
При организации рабочего места необходимо учитывать:а) рабочую позу оператора ( работа "сидя”, "стоя”, б) пространство для размещения оператора; в) возможность обзора элементов рабочего места; г) возможность обзора пространства за пределами рабочего места; д) возможность ведения записей, размещения документации и материалов, используемых оператором.
Взаимное расположение элементов рабочего места должно обеспечивать возможность осуществления всех необходимых движений и перемещений для эксплуатации и технического обслуживания оборудования. При этом должны учитываться ограничения, налагаемые спецодеждой и снаряжением оператора.
При конструировании необходимо учитывать зоны оптимальной и лёгкой досягаемости моторного поля рабочего места. Моторное поле — пространство рабочего места с размещёнными органами управления и другими техническими средствами, в котором осуществляются двигательные действия человека по выполнению рабочего задания. Различают зоны досягаемости, оптимальной и лёгкой досягаемости.
Зона досягаемости — это часть моторного поля рабочего места, ограниченная дугами, описываемыми расслабленными руками при движении их в плечевом суставе. Оптимальная зона досягаемости — часть моторного поля рабочего места, ограниченная дугами, описываемыми предплечья при движении в локтевых суставах с опорой. Под моторным полем понимается пространство рабочего места оператора с размещенными органами управления, в котором осуществляются двигательные действия оператора по управлению СЧМ.
Оптимальную зону досягаемости следует совмещать с оптимальным углом обзора оператора